ການປຽບທຽບການຕັດແບບດັ້ງເດີມແລະການຕັດເລເຊີ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນມື້ນີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການການຕັດໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຂະບວນການຕັດໂລຫະ. ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂລ​ຫະ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ປະຈຸ​ບັນ, ຂະ​ບວນການ​ຕັດ​ໂລຫະ​ຢູ່​ຕະຫຼາດ​ພວມ​ປະ​ເຊີນ​ໜ້າ​ກັບ​ຂະ​ບວນການ​ຂອງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຈາກ​ແບບ​ເກົ່າ​ໄປ​ສູ່​ແບບ​ໃໝ່. ຍັງມີຫຼາຍວິທີ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະຫຼາຍ?

ກ່ອນ​ອື່ນ​ຫມົດ​, ໃຫ້​ທໍາ​ອິດ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຂໍ້​ດີ​ແລະ​ຂໍ້​ເສຍ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​; ຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ CNC, ເຄື່ອງດີໃຈຫລາຍ, ການຕັດໄຟ, ຕັດ plasma, ຕັດນ້ໍາແຮງດັນສູງແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.

1. ເຄື່ອງຕັດຜົມ

ເຄື່ອງຕັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງຕັດ, ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ແຜ່ນໃບຫນຶ່ງເພື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນກົງກັບແຜ່ນໃບອື່ນເພື່ອຕັດແຜ່ນ. ມັນແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກ forging, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຕັດເສັ້ນຊື່. ອຸປະກອນນີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ. ຈຸດປະສົງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດຽວ, ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຮູບແບບກາຟິກທີ່ຫລາກຫລາຍ.

2. (CNC/Turret) Punch

ການດີໃຈຫລາຍແມ່ນການກົດ punching, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຮູສີ່ຫລ່ຽມແລະຮູຮອບ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໂຄ້ງ. ແຜ່ນບາງແຜ່ນສະເພາະສາມາດປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວ, ແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນບາງໆແມ່ນໄວ. ຂໍ້ເສຍ: ທໍາອິດ, ຄວາມສາມາດໃນການປະທັບຕາແຜ່ນໂລຫະຫນາແມ່ນຈໍາກັດ, ແລະວັດຖຸປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້ອຍກວ່າ 2 ມມ. ອັນທີສອງ, ການປຸງແຕ່ງ punch ແມ່ນຂຶ້ນກັບ molds ສູງ, ແລະວົງຈອນການພັດທະນາ mold ແມ່ນຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ສູງ. ອັນທີສາມແມ່ນວ່າພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນເຫລໍກຫນາບໍ່ລຽບ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮ່ອງຍຸບ, ແລະການປະກອບແບບທໍາມະດາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແນ່ນອນກັບພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງວັດສະດຸ, ແລະສຽງການປຸງແຕ່ງແມ່ນດັງ.

3. ຕັດໄຟ

ການຕັດໄຟແມ່ນວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ, ນັ້ນແມ່ນການຕັດກ໊າຊ. ການຕັດແປວໄຟແບບດັ້ງເດີມໄດ້ປະສົບກັບການຕັດກ໊າຊ acetylene, ຕັດ propane, ແລະໃນປັດຈຸບັນແມ່ນການຕັດກ໊າຊທໍາມະຊາດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນການຕັດ flame ແມ່ນຕ່ໍາ, ມັນສະຫນັບສະຫນູນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາ, ແລະຕະຫຼາດມີຫຼັກຊັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ; ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າການຕັດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຜ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນແມ່ນຕໍ່າ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ rough ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. .

4. ການຕັດ plasma

ການຕັດ plasma ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ plasma arc ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈະລະລາຍແລະລະເຫີຍຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຫຼືບາງສ່ວນຂອງ incision ຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະໃຊ້ momentum ຂອງ plasma ຄວາມໄວສູງເພື່ອເອົາໂລຫະ molten ປະກອບເປັນ. ຜ່າຕັດ. ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າການຕັດແມ່ນໄວ, ດ້ານຕັດແມ່ນລຽບ, ແລະມັນສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າ seam ຕັດແມ່ນກວ້າງກວ່າ, ດ້ານຕັດບໍ່ລຽບ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, glare, ແລະອື່ນໆ ບັນຫາ, ຄວາມປອດໄພການຜະລິດບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນ.

5. ການຕັດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ

ການຕັດນ້ໍາດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນການຕັດ "jet ນ້ໍາ", ວິທີການນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຕັດນ້ໍາຄວາມໄວສູງ, ມີລັກສະນະຂອງພະລັງງານຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ນໍາໃຊ້ກັບການຕັດອຸປະກອນການຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແລະສາມາດປັບຕົວກັບແຜ່ນຫນາ. ຕັດ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນ "ການຕັດ jet ນ້ໍາ". "ເມື່ອຕັດດ້ວຍແຜ່ນແຂງສູງຫຼືແຜ່ນຫນາ, ຄວາມໄວຈະຊ້າລົງ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແມ່ນວຸ່ນວາຍ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກແມ່ນສູງ.

ຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກແລະນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບລາຄາແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງໄວວາ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ mold ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະການເສຍເວລາແລະກໍາລັງແຮງງານແມ່ນຮ້າຍແຮງໂດຍສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂ່າວກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາສັ່ງແມ່ນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ. ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ນີ້​ແລະ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ​ເວ​ລາ​, ສະ​ຫລາດ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​.

ໂຊໂລ

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787