ເຄື່ອງຕັດ Laser ຕັດຄຸນນະພາບການວິເຄາະ

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງມັນ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການໂດຍກົງທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບລູກຄ້າໃຫມ່, ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຖືກຮ້ອງຂໍໃຫ້ເບິ່ງເຄື່ອງຕັດ laser ຫຼັກຖານສະແດງທໍາອິດ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມໄວການຕັດຂອງອຸປະກອນ, ຫຼັກຖານສະແດງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕົວຢ່າງ. ວິທີການເບິ່ງຄຸນນະພາບການຕັດແລະສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່? ຕໍ່ໄປນີ້ຈະໃຫ້ທ່ານແນະນໍາລາຍລະອຽດ.
1. ຄວາມຫຍາບຄາຍ
ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ຕື້ນກວ່າ, ສ່ວນຕັດທີ່ລຽບກວ່າ. Roughness ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ລັກສະນະຂອງແຂບ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ຕື້ນກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.

2. ລວງຕັ້ງ
ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະເກີນ 10 ມມ, ຄວາມຕັ້ງຂອງຂອບຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອທ່ານຍ້າຍອອກໄປຈາກຈຸດປະສານງານ, ເລເຊີຈະແຕກແຍກ ແລະການຕັດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປທາງເທິງ ຫຼືລຸ່ມ ຂຶ້ນກັບຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດໂຟກັສ. ແຂບຕັດ deviates ຈາກເສັ້ນຕັ້ງໂດຍສອງສາມເປີເຊັນຂອງ millimeter, ແຂບຕັ້ງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບການຕັດສູງ.

3.ຕັດ width
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ contour ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພາກສ່ວນທີ່ width ຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ contour. ຂອງ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງດຽວກັນ, ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງ incision.

4. ໂຄງສ້າງ
ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນຫນາໃນຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະ molten ບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນ incision ພາຍໃຕ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ sprays ອອກຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢູ່ແຄມຕັດ, ແລະສາຍທີ່ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງເລເຊີທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດສາມາດລົບລ້າງການສ້າງສາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ຂັດຂ້ອງ
ການສ້າງ burrs ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຍກຍ້າຍຂອງ burrs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະຈໍານວນຂອງ burrs intuitively ສາມາດຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787