ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ Laser ຂອງທ່ານໂດຍ 4 Functions-XTLASER

ປັດ​ຈຸ​ບັນ,ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ນິ​ຍົມ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ​ແລະ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​. ແລະຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ແຕ່ຍັງ propel ລະດັບສະຕິປັນຍາແລະອັດຕະໂນມັດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ. ພິຈາລະນາຈາກຍຸດທະສາດການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນ.ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຄ່ອຍໆປ່ຽນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍຄໍາສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນແລະການຂະຫຍາຍທຸລະກິດ. ປະສິດທິພາບການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບແມ່ນດໍາເນີນການຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ໃຊ້ໃນຂະບວນການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.

ໃນປັດຈຸບັນ, 4 ຫນ້າທີ່ປະຕິບັດທີ່ພວກເຮົາແນະນໍາຂ້າງລຸ່ມນີ້ສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບການຕັດເສັ້ນໄຍ laser.
1. ໂດດ
ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ຕົ້ນ. ຫົວຕັດເລເຊີຕ້ອງການສໍາເລັດສາມການປະຕິບັດ, ຄື, ຍົກ (ສູງພໍທີ່ຈະປອດໄພ), ຍ້າຍຮາບພຽງແລະຕົກລົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວກະໂດດ, ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຈະຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາຍົກແລະຫຼຸດລົງໂດຍການຍົກເລີກການເຄື່ອນຍ້າຍແບບຮາບພຽງ. ສໍາລັບກົບ, ອາຫານຖືກຈັບ. ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser, ລາງວັນແມ່ນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
2.ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ
ໃນຂະນະທີ່ການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດສຸມຂອງ beam laser ຕ້ອງຕົກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນ workpiece. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ (ຄື, ປ່ຽນຈຸດສຸມ). ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນຕົ້ນໆມັກຈະປັບຈຸດສຸມດ້ວຍມື, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຟັງຊັນໂຟກັສອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ. ເວົ້າສະເພາະ, ເຄື່ອງສະທ້ອນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (ຫຼືເອີ້ນວ່າກະຈົກທີ່ສາມາດປັບໄດ້) ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ກ່ອນທີ່ລໍາແສງເລເຊີເຂົ້າໄປໃນບ່ອນສະທ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແສງເລເຊີທີ່ສະທ້ອນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໂດຍການປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເລເຊີໂຟກັສຈະຖືກປັບຕົວເຂົ້າກັບຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
3.Automatic Edge Searching. ການຄົ້ນຫາຂອບອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບຮູ້ມຸມ tilting ຂອງແຜ່ນແລະຈຸດຕົ້ນກໍາເນີດ, ແລະການປ່ຽນແປງຂະບວນການຕັດ. ດ້ວຍມັນ, ເວລາຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ workpiece ສາມາດປະຫຍັດ - ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປັບ (ຍ້າຍ) ຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລກຣາມຂອງ workpiece ໃນເວທີຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫນ້າທີ່ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ.