ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ດີ

Xintian Laser-ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບການຕັດໂລຫະ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານປະສົມປະສານແສງສະຫວ່າງ, ເຄື່ອງຈັກແລະໄຟຟ້າ. Pulse laser ໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະແລະ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ອະດີດແມ່ນພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ແລະໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ. ເມື່ອພວກເຮົາຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ລູກຄ້າບາງຄົນປຽບທຽບເຄື່ອງນໍາເຂົ້າກັບພາຍໃນ, ລູກຄ້າບາງຄົນກໍາລັງປຽບທຽບລາຄາ, ແລະລູກຄ້າບາງຄົນປຽບທຽບການປັບຄ່າ, ລູກຄ້າບາງຄົນປຽບທຽບຍີ່ຫໍ້, ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະຊື້ສິນຄ້ານໍາເຂົ້າຫຼືພາຍໃນ, ລາຍການຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່.

ສໍາລັບລູກຄ້າການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແມ່ນອຸປະກອນພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຮົາຈະພົບວ່າການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ optical ຂອງຍີ່ຫໍ້ນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ແລະການຕັດ. ຄຸນນະພາບແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍແມ່ນດີເລີດ. ໃນປັດຈຸບັນມີຫຼາຍສິບຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຮ້ອຍຍີ່ຫໍ້ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດຈີນ. ມີຢູ່. ພວກເຮົາປະເຊີນກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາສາມາດເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ທັງງ່າຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກສີ່ດ້ານ: ການຜະລິດຮູບພາບ, ປະສິດທິພາບ, ການເປົ່າຜົມ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດ.

ບໍ່ວ່າການຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງພຽງພໍສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນຮູບພາບ. ການສ້າງກາຟິກທີ່ເບິ່ງດີແມ່ນການທົດສອບປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

ເນື່ອງຈາກຮູບແບບພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດຕັດແຜ່ນແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດຄຸນນະພາບໄດ້ໂດຍການເບິ່ງປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ.

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ໂອກາດການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມີ pursuits ຕ່າງໆ. ແນ່ນອນ, ນີ້ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ອງຖືກເປົ່າຫຼາຍ ຫຼືໜ້ອຍເພື່ອບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການ, ສະນັ້ນ ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີໃນຂະບວນການຜະລິດ. ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຟັນຕາມສະພາບຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນກໍ່ຈະມີຄວາມໄວຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ທຸກເວລາ.

ຈາກສີ່ດ້ານຂ້າງເທິງ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍພື້ນຖານ. ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມວັດສະດຸສະເພາະແລະຄວາມຫນາທີ່ຈະຕັດ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອໃຫ້ການຫຼີ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບມູນຄ່າສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

ຫຼັກການຫົກສໍາລັບການຕັດສິນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ.

1. ດ້ານການຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ, burrs ແລະກະດູກຫັກ brittle.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະຕັດແຜ່ນຫນາ, ໂລຫະ molten ຈະບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນການຕັດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ beam laser ໄດ້, ແຕ່ຈະໄດ້ຮັບການ sprayed ຫຼັງຈາກ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການຕັດແຂບໄດ້ປະຕິບັດຕາມ beam laser ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ຊ້າລົງໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການແບ່ງສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດການຜະລິດຂອງສາຍໂດຍພື້ນຖານ.

2. ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງຕັດ.

ຄວາມກວ້າງຂອງ slit ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຄບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ laser beam. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນແລະປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໄຟລ໌ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍານົດສ່ວນນອກທີ່ມີ contour ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດຽວກັນ, ບໍ່ວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ປານໃດ, ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

3. perpendicularity ຂອງ slit ແມ່ນດີ, ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນລຸ່ມ 5MM ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະອາດຈະບໍ່ເປັນປັດໄຈການປະເມີນຜົນຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ສໍາລັບການຕັດ laser ພະລັງງານສູງ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປະມວນຜົນເກີນ 10mm, perpendicularity ຂອງການຕັດແຂບ. ກາຍ​ເປັນ​ສິ່ງ​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​. ເມື່ອ​ແສງ​ເລ​ເຊີ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຈາກ​ຈຸດ​ສຸມ, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ຕັດ​ຈະ​ກວ້າງ​ຂຶ້ນ​ໄປ​ທາງ​ເທິງ ຫຼື​ຕາມ​ຕຳ​ແໜ່ງ​ຂອງ​ຈຸດ​ສຸມ. ແຂບຕັດ deviates ຫຼາຍ millimeters ຈາກເສັ້ນຕັ້ງ. ຂອບຕັ້ງຫຼາຍຂື້ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງຂື້ນ. ເລເຊີ IPG ທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Jiatai ແລະແສງເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຄວາມຜິດພາດດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ 10 ມມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.3 ມມ.

4. ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸ, ບໍ່ມີການສ້າງຊັ້ນ molten, ບໍ່ມີການສ້າງ slag ຂະຫນາດໃຫຍ່.

slag ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser CNC ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນ deposition ແລະ burr ພາກສ່ວນ. ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານ workpiece ໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະຜົນຂອງການຕັດ laser, ນ້ໍາມັນພິເສດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະລະລາຍ. ການລະບາຍອາຍ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ ບໍ່ເຄີຍຕ້ອງຖືກລົມອອກໂດຍລູກຄ້າເພື່ອເອົາອອກ ແລະ ຕັດ, ແຕ່ການໄຫຼອອກມາຈາກທາງເທິງ ຫຼື ລົງກໍ່ຈະເກີດເປັນຂີ້ຕົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ການສ້າງ burr ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຍກຍ້າຍຂອງ burr ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະປະລິມານຂອງ burr ສາມາດກໍານົດໂດຍກົງຄຸນນະພາບການຕັດ.

5. ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຕັດ.

ໃນຖານະເປັນປະເພດຂອງອຸປະກອນການປະມວນຜົນການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແນ່ນອນຈະມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້. ການປະຕິບັດຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສາມດ້ານ: 1 ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. 2. Pitting ແລະ corrosion. 3. ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.

ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ຕັດຄວາມຮ້ອນຕາມການຕັດເລເຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຍັງຈະປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງ, ບາງໂລຫະແຂງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຄວາມເລິກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນມີການປ່ຽນແປງ. ດັ່ງນັ້ນ, pitting ແລະການເຊາະເຈື່ອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ.

ດ້ານຂອງຂອບແມ່ນມີຜົນກະທົບທາງລົບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ພວກມັນປາກົດຢູ່ໃນຄວາມຜິດພາດຕັດຫນັງສືທົ່ວໄປແລະຄວນຫຼີກເວັ້ນ. ຖ້າການຕັດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ມັນຈະຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກອັນດີ, ເພາະວ່າໂປຣໄຟລ໌ແລະເວັບຢູ່ທີ່ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກວ້າງພຽງແຕ່ສອງສາມມິນລິແມັດ. ການຄວບຄຸມພະລັງງານ laser ແລະການນໍາໃຊ້ກໍາມະຈອນເຕັ້ນເລເຊີສັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນສ່ວນຫນຶ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນການ deformation.

6. ດໍາເນີນການ electroplating rough ໃນດ້ານຕັດ, ແລະຂະຫນາດຂອງ roughness ດ້ານແມ່ນສໍາຄັນໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕັດ laser ໄດ້.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນຕັດມີການພົວພັນໂດຍກົງກັບ roughness ໄດ້. ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ດີໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍາບຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສາເຫດຂອງທັງສອງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການວິເຄາະ lasers ໂລຫະ.

ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC ຍັງຖືກວິເຄາະ. ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ. ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຕັດໄດ້ກ້ຽງກວ່າ. Roughness ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງແຄມ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຕ້ອງຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນສູງກວ່າ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຫົກຫຼັກການຂ້າງເທິງ, ລັດແລະຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນ molten ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມດ້ານຕໍ່ໄປນີ້

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນຂະບວນການຕັດ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວຕັດ, ປະເພດອາຍແກັສຊ່ວຍແລະຄວາມກົດດັນ;

ຕົວກໍານົດການພາຍໃນຂອງລະບົບການຕັດ, ເຊັ່ນ: ຮູບແບບຈຸດ, ຄວາມຍາວໂຟກັດ, ແລະອື່ນໆ;

ຕົວກໍານົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ laser, ຈຸດ melting, ຕົວຄູນ viscosity ຂອງ oxide ໂລຫະ molten, ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ oxide ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການຕັດເລເຊີ. ຂ້ອນຂ້າງເວົ້າ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະນ້ອຍລົງ, ລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າຕັດແມ່ນສູງຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານເບິ່ງດ້ານເທິງຂອງການປະຕິບັດ, ແມ່ນພຽງພໍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຕັດ laser ພາຍໃນຫຼືນໍາເຂົ້າແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.