ຄວາມຫມາຍຂອງຂະບວນການຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-fiber laser

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເທັກໂນໂລຍີການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີ indentation ແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ. ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ກາຍເປັນສູງແລະສູງຂຶ້ນ. ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ໄດ້, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງແຜ່ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຊື່ຂະບວນການຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຕາມຂະຫນາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນລັກສະນະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ.

ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ

ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍປະກອບມີຄວາມໄວຕັດ, ພະລັງງານ, ການຕັດກ໊າຊ, ແລະອື່ນໆ ການຕັດ laser ວິເຄາະຄຸນນະພາບການຕັດແລະປະສິດທິພາບການຕັດຕາມລໍາດັບ, ແລະວິເຄາະຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ມັນໄປຮອດຕົວກໍານົດການຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຕັດ laser ປະສົມປະສານ. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປັບຕົວເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

ຄວາມໄວຕັດ

ຫົວເລເຊີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໃນເວລາຫນ່ວຍ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຕັດ laser ສູງ​ຂຶ້ນ​, ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ການ​ຕັດ​ສັ້ນ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ການ​ຕັດ laser ໄດ້​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຕົວກໍານົດການອື່ນໆຖືກກໍານົດ, ບໍ່ມີການພົວພັນແບບເສັ້ນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດ laser ແລະຄຸນນະພາບການຕັດ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຄ່າໃນລະດັບນີ້. ພາຍໃຕ້ລະດັບນີ້, ພະລັງງານເກີນທີ່ຜະລິດໂດຍ beam laser ຈະຍັງຄົງຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກເຫນືອຈາກລະດັບນີ້, ພະລັງງານຂອງແສງເລເຊີມາຮອດຊ້າເກີນໄປ, ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດລະລາຍຫມົດ, ແລະມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນບາດແຜ.

ພະ​ລັງ​ງານ laser​

ຜົນຜະລິດເລເຊີແມ່ນພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງລະບົບເລເຊີ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເລເຊີແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸໃນເວລາຫນຶ່ງຫນ່ວຍ.

ຈຸດ​ສຸມ

ສຸດທ້າຍຜົນຂອງເລເຊີຈະໄປເຖິງຈຸດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດຜ່ານເລນພິເສດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດສຸມແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມເລິກໂຟກັສຂອງເລນໂຟກັສ. ກໍານົດຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງ beam laser, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດລະບົບການສຸມໃສ່ beam laser. ນັ້ນແມ່ນ, ຂະຫນາດຂອງການຕັດເລເຊີຫຼັງຈາກການສຸມໃສ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ.

ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມກົດດັນ

ຕັດ seam ຢູ່ຊ່ອງຫວ່າງ. ຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການຕັດ laser ເລັ່ງ, ແລະຄວາມດັນອາກາດເສີມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕັດເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຄວາມໄວຕັດຊ້າ, ກະລຸນາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ. ການຕັດຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາປ້ອງກັນອາກາດຫນາວ.

ໄລຍະຫ່າງຂອງ Nozzle

ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ໄດ້ຖືກ irradiated ໃນດ້ານສ່ວນໂດຍຜ່ານ nozzle ທອງແດງ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ workpiece ແລະ nozzle laser ເອີ້ນວ່າໄລຍະ nozzle ໄດ້. ວັດແທກໄລຍະຫ່າງແລະຄວາມກົດດັນຈາກການໄຫຼໄປຫາ nozzle ກັບ workpiece ໄດ້. ແຮງສີດອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປແລະການໄຫຼອອກຫຼາຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະດ້າງຢູ່ໄກເກີນໄປ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 0.8-1.0. ເລືອກປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ nozzles ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເປັນ 3 ມມ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມເປັນ - 4 ມມ, ຄວາມກົດດັນການຕັດໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ 12 Pa, ໄລຍະຫ່າງ nozzle ກັບ 1 ມມ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍກັບ 3000 W, ຄວາມໄວການຕັດເຖິງ. 12 m / min, ຕົວກໍານົດການແມ່ນສາມາດປັບໄດ້, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດແມ່ນດີ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຫຼາຍ, ດ້ານຕັດຈະກາຍເປັນກ້ຽງຫຼັງຈາກປັບຕົວກໍານົດການໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.