ວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-laser

ເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ປັບໄດ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດວັດສະດຸໂລຫະ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດຂອງ workpiece ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງ. ມີຂໍ້ຜິດພາດບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຍາວໂຟກັດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ສຸດທີ່ຈະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃນເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮຽນຮູ້ວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ໃຫ້ຂ້າພະເຈົ້ານິຍົມມັນສໍາລັບທ່ານ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຍັງສູງຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼາຍຄັ້ງທີ່ທ່ານຈະພົບເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ຊື້ຫຼືອຸປະກອນທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການນໍາໃຊ້. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​, ວິ​ທີ​ການ debug laser ຈາກ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ laser ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ debugging​, ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ເບິ່ງ​ຈຸດ​ສຸມ​ຂ້າງ​ເທິງ​, ຈຸດ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ຂອງ laser ຈຸດ​ສຸມ​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ modulated ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​. ໃນກໍລະນີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດກໍານົດຜົນກະທົບເບື້ອງຕົ້ນແລະກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດປະສານງານໂດຍຂະຫນາດຂອງຜົນກະທົບຈຸດແສງສະຫວ່າງ. ແນ່ນອນ, ຕາບໃດທີ່ພວກເຮົາຮັບຮູ້ວ່າຈຸດແສງສະຫວ່າງຂອງເລເຊີມາຮອດຕໍາ່ສຸດທີ່, ຕໍາແຫນ່ງອື່ນແມ່ນຄວາມຍາວໂຟກັສການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​, ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ກໍາ​ນົດ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ທີ່​ນັ້ນ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການປັບຕົວຂອງເຄິ່ງທໍາອິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ທ່ານຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ props ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ການປັບຄວາມຍາວໂຟກັສແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການດີບັກ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍສາມາດຖືກຈັບໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານສາມາດຍ້າຍເລເຊີຂຶ້ນແລະລົງ, ເພາະວ່າພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມລະດັບຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຂະຫນາດຂອງຈຸດ laser ຈະມີການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການປັບຕົວຫຼາຍຄັ້ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເລື່ອນສາຍໃສ່ມັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈໍາລອງຮູບແບບການຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາທີ່ debugging ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້:

1. ໃນເວລາທີ່ຈຸດຂອງເລເຊີສຸມໃສ່ໄດ້ຖືກປັບເປັນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່, ຜົນກະທົບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການຍິງຈຸດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຜົນກະທົບຈຸດ. ພວກເຮົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການຢືນຢັນວ່າຈຸດ laser ແມ່ນຢູ່ໃນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕໍາແຫນ່ງນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ປະມວນຜົນຄວາມຍາວໂຟກັສ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ.

2. ໃນສ່ວນທໍາອິດຂອງການ debugging ເຄື່ອງຕັດ laser, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ບາງເຈ້ຍການທົດສອບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ workpiece ເພື່ອຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທາງຍາວໂຟກັດໂດຍການຈຸດ, ຍ້າຍຕໍາແຫນ່ງຂອງຫົວ laser ເທິງແລະຕ່ໍາ, ແລະຈຸດ laser ໄດ້. ຂະຫນາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການຈຸດ. ປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່, ເພື່ອກໍານົດຄວາມຍາວໂຟກັດແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຫົວເລເຊີ.

3. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກຕິດຕັ້ງ, ອຸປະກອນ scribing ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ nozzle ຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC, ແລະຮູບແບບການຕັດ simulated ຈະຖືກແຕ້ມໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ scribing. ຮູບແບບຈໍາລອງແມ່ນ 1 ແມັດມົນທົນ. ວົງມົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1 ແມັດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນ, ແລະເສັ້ນຂວາງແມ່ນແຕ້ມຢູ່ສີ່ແຈ. ຫຼັງຈາກແຕ້ມຮູບແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອວັດແທກວ່າວົງມົນທີ່ແຕ້ມນັ້ນແມ່ນ tangent ກັບສີ່ດ້ານຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ບໍ່ວ່າຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຂວາງຂອງສີ່ຫຼ່ຽມແມ່ນ√ 2 (ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການເປີດຮາກສີ່ຫລ່ຽມແມ່ນປະມານ 1.41m), ແກນກາງຂອງວົງມົນຄວນຕັດສອງດ້ານຂອງສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດຕັດກັນຂອງແກນກາງແລະສອງດ້ານຂອງສີ່ຫລ່ຽມໄປຫາຈຸດຕັດກັນ. ຂອງສອງດ້ານຂອງຮຽບຮ້ອຍຄວນຈະເປັນ 0.5m. ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍການກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຂວາງແລະຈຸດຕັດ.