ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ

XT ເຄື່ອງຕັດໄຟ laser-sheet machine

ດ້ວຍ​ການ​ພັດທະນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂລຫະ​ແຜ່ນ, ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບປຸງ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດໂລຫະແຜ່ນ, ອຸປະກອນການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ (NC ແລະບໍ່ແມ່ນ NC), ຕັດແຜ່ນ, punches, ຕັດ flame, ຕັດ plasma, ຕັດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ, ຕັດ laser, ແລະອື່ນໆການຕັດໂລຫະແຜ່ນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. , ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ເຮືອ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ແກ້ວແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ປັບປຸງ​ອັດຕາ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ໂລຫະ​ແຜ່ນ​ສາມາດ​ຫຼຸດ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະລິດ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ ​ແລະ ນຳ​ມາ​ເຊິ່ງຜົນ​ປະ​ໂຫຍ​ດດ້ານ​ເສດຖະກິດ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະກິດ.

ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະຫຍັດທຸກປະເພດຂອງການທົດແທນການ stamping ຕາຍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນສູງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໂດຍຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ແລະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ຢ່າງ​ຫ້າວ​ຫັນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຕັດ laser ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແຜ່ນ​ໂລ​ຫະ​.

ຂໍ້ເສຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີພື້ນເມືອງ.

ຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ການຕັດແຜ່ນຄວບຄຸມຕົວເລກ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດເສັ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການດໍາເນີນງານຫຼາຍຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ມັນມີຂໍ້ເສຍທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນຂອງການຕັດ flame ແມ່ນຕໍ່າ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນບາງໆ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງວັດສະດຸແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ມັນບໍ່ໄວເທົ່າທີ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ແຕ່ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາ, ການຕັດໄຟຍັງມີຂໍ້ດີ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ plasma ແມ່ນສູງກວ່າການຕັດແປວໄຟ, ແຕ່ເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ inclination ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ການຕັດນ້ໍາດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ແຕ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ຄວາມໄວຂອງມັນຊ້າເກີນໄປແລະການບໍລິໂພກແມ່ນສູງ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນໂລຫະ

ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງກົນຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກວ່າມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການນໍາທີ່ດີ (ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ batch ດີ. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທຽບກັບການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

(1) ໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດເລເຊີ. ການຕັດ laser ສາມາດນໍາໃຊ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການທໍາງານຂອງການຈັດວາງສາມາດລົບລ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ blanking ຂອງການຕັດແຜ່ນ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງຊ່ວຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສົ່ງເສີມການຈັດແຈງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າຂອງໂຄງການ blanking, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະຫຍັດວັດສະດຸ.

(2) ຊ່ວຍປະຢັດວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະຮັບຮູ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕະຫຼາດການຂະຫຍາຍຕົວ, ຄວາມໄວຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຫມາຍຄວາມວ່າຕະຫຼາດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ molds ນໍາໃຊ້, ຊ່ວຍປະຢັດວົງຈອນການພັດທະນາຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ແລະສົ່ງເສີມຄວາມໄວແລະຈັງຫວະຂອງການພັດທະນາຂອງຕົນ. ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກການຕັດ laser ແມ່ນດີ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນບັນຍາກາດຕະຫຼາດທີ່ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແມ່ນ shortened ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດ laser ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຊອກຫາຂະຫນາດຂອງ blanking ຕາຍ, ວາງພື້ນຖານອັນແຂງສໍາລັບການຜະລິດ batch ໃນອະນາຄົດ.

(3) ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ແຜ່ນເກືອບທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຕັດ laser ໃນເວລາດຽວແລະ welded ຮ່ວມກັນໂດຍກົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການແລະວົງຈອນການກໍ່ສ້າງ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງເທົ່າແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນສົ່ງເສີມການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ປັບປຸງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຄວາມໄວແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ mold, ແລະປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.