ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ burr ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-laser

ມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບສູງແລະຄຸນນະພາບການຕັດສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານມາດຕະຖານຂອງສະຖານີປະມວນຜົນແຜ່ນໂລຫະ. ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແມ່ນຕະຫຼາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຕັດ laser.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອລູກຄ້າບາງຄົນໃຊ້ການຕັດ laser, ມີ burrs ຫຼາຍຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍ. burrs ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງທີມງານການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສີດຊັບພະຍາກອນມະນຸດເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໃນການ grinding ຂອງແຄມ rough, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະ laborious.

ເມື່ອສະຖານະການນີ້ເກີດຂື້ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຕັດຕົວມັນເອງຕາມທີ່ຄົນຄິດ, ແຕ່ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແລະການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດຂໍ້ມູນຂະບວນການຕັດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

ດັ່ງນັ້ນ burr ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, burr ແມ່ນອະນຸພາກທີ່ຕົກຄ້າງ melted ແລະ re-solidified ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ - ພະລັງງານທີ່ຜະລິດໂດຍ laser beam ສຸມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ workpieces vaporizes ແລະລະເບີດອອກ slag ໄດ້.

ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການຕໍ່ມາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສານ molten ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາແລະ "hung ສຸດກໍາແພງ" ດ້ານຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍໄດ້.

1. ອາຍແກັສຊ່ວຍ - ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມບໍລິສຸດ

ອາຍແກັສຊ່ວຍມີຫນ້າທີ່ຂອງລະເບີດອອກ slag ໃນ groove ຕັດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການໃນຮອຍຕັດຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍໄດ້ melted. ຖ້າອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, burr ຈະຖືກຜະລິດຫຼັງຈາກ slag ໄດ້ cooled.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຄວນຈະພຽງພໍແລະເຫມາະສົມ (ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ - ການຍຶດຕິດ, ການຕັດ; ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະລະລາຍ - ເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່, twill). ຄວາມກົດດັນແຕກຕ່າງກັນກັບແຜ່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດພົບໄດ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສຊ່ວຍຄວນຈະບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງຫົວເລເຊີທີ່ແລ່ນຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (ອາຍແກັສຊ່ວຍບໍ່ສາມາດຜະລິດຕິກິຣິຍາເຄມີທີ່ພຽງພໍກັບວັດສະດຸຍ່ອຍ 100%),

ຄວາມໄວຈະກາຍເປັນຊ້າ, ແລະ incision ແມ່ນ rough ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມການສອບຖາມຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍການປ່ຽນແປງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດຊ່ວຍແມ່ນ: ເມື່ອອົກຊີເຈນ (ອາຍແກັສຊ່ວຍ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ: ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1mm ຫາ 5mm, ຄວາມກົດດັນຕັດ. ຊ່ວງຫຼຸດລົງເປັນ 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa ໃນຄໍາສັ່ງ;

ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະຫນາເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 6 ມມຫາ 10 ມມ, ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ - ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນຫຼຸດລົງເຖິງ 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa ແລະ 0.05-0.10 MPa ໃນທາງກັບກັນ; ເມື່ອຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ (ອາຍແກັສຊ່ວຍ): ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1mm ຫາ 6mm, ຄວາມກົດດັນຕັດປ່ຽນຈາກ 0.8-2.0MPa ຫາ 1.0-2.0MPa ຫາ 1.2-2.0MPa, ເຊິ່ງເປັນການຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ.

2. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ - ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ຕັດຕໍາແຫນ່ງນໍາຫນ້າໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າໄດ້ກະກຽມເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການແກ້ໄຂອຸປະກອນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການຕັດຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມຍາວໂຟກັສແລະຄວາມໄວຕັດຄວນໄດ້ຮັບການປັບຫຼາຍຄັ້ງ. ຕົວກໍານົດການສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຕັດ workpiece ຄຸນນະພາບສູງ.

ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ burr "ບວມ", ແລະ burr ແມ່ນແຂງຫຼາຍແລະດ້ານຂ້າງບໍ່ລຽບ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດີບັກຫຼາຍເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ.

ສາຍເຫຼັກຄວນຢູ່ຫ່າງຈາກວັດສະດຸຍ່ອຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ "ກ້ອນທີ່ຫລອມໂລຫະ" ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍ. ເສັ້ນນຳໜ້າແມ່ນທຽບກັບຂຸມແລ່ນ.

ຂຸມທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ຂຸມເລີ່ມຕົ້ນຕັດ". ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ striking arc ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ seam ຕັດປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດແລະປະຫຍັດແຜ່ນໂລຫະ, ຂຸມທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຖືກວາງໄວ້ຢູ່ທີ່ເສດໂລຫະແຜ່ນແລະຕັດບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຢູ່ໃກ້ກັບ contour ພາກສ່ວນ. ແລະເສັ້ນນໍາທາງແມ່ນແນະນໍາໃນສອງວິທີ: ເສັ້ນຊື່ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ.

ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຕັດສະແຕນເລດນໍາໃນສາຍ.

1. ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດ 1-3 ມມ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີດຽວ (ວົງມົນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື deceleration).

2. ເມື່ອຕັດສະແຕນເລດ 3-6 ມມ, ນໍາໃຊ້ສອງວິທີ (ຕັດຮູບວົງມົນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ).

3. ຄວາມກົດດັນອາກາດສໍາລັບການຕັດຮູບວົງມົນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ 1.5 ເທົ່າທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການຕັດ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອ burrs ປາກົດຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍ, ພວກເຂົາສາມາດກວດສອບແລະແກ້ໄຂໄດ້ຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຈຸດສຸມຂອງ beam deviates ຈາກຕໍາແຫນ່ງເທິງແລະຕ່ໍາ.

2. ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

3. ຄວາມໄວຕັດສາຍຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.

4. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

6. ການດໍາເນີນງານ fatigue ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser.

ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ optical ແມ່ນວິທີການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະເລື້ອຍໆຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ມູນຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຄວນຈະມີຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.