ສາມສາຂາທີ່ສໍາຄັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີ laser ໃນປະເທດຈີນ

ເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງຫມາຍ laser, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ແລະເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນສາມພາກສະຫນາມທີ່ສໍາຄັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີ laser ໃນປະເທດຈີນ

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ Laser​

ເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີເປັນຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການປະມວນຜົນ laser. Laser marking ແມ່ນວິທີການເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໃຊ້ laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເພື່ອ irradiate workpiece ທ້ອງຖິ່ນ, vaporize ວັດສະດຸພື້ນຜິວຫຼືຜະລິດຕິກິຣິຍາເຄມີຂອງການປ່ຽນແປງສີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນ. ເຄື່ອງຫມາຍ laser ສາມາດພິມທຸກປະເພດຂອງຕົວອັກສອນ, ສັນຍາລັກແລະຮູບແບບ, ແລະຂະຫນາດຂອງຕົວອັກສອນແຕກຕ່າງກັນຈາກ millimeter ຫາ micrometer, ມີຄວາມສໍາຄັນພິເສດສໍາລັບການຕ້ານການປອມແປງຜະລິດຕະພັນ. ລຳແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ລະອຽດແມ່ນຄ້າຍຄືມີດ, ເຊິ່ງສາມາດເອົາວັດສະດຸພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸອອກເປັນຈຸດໆ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ໃນຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ຜະລິດການບີບອັດຫຼືຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ທໍາລາຍວັດຖຸທີ່ປຸງແຕ່ງ. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປຸງແຕ່ງອັນດີງາມຂອງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່, ຂະບວນການບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍວິທີການພື້ນເມືອງສາມາດສໍາເລັດ.

"ເຄື່ອງມື" ທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເລເຊີແມ່ນຈຸດສຸມໃສ່, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນແລະວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ. ຕາບໃດທີ່ laser ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ. ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ laser ແມ່ນໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ການປຸງແຕ່ງເລເຊີຖືກຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍຄອມພິວເຕີ, ແລະບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມືແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຂໍ້ມູນປະເພດໃດແດ່ທີ່ເລເຊີສາມາດຫມາຍພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນການອອກແບບໃນຄອມພິວເຕີ. ຕາບໃດທີ່ລະບົບເຄື່ອງຫມາຍການແຕ້ມຮູບທີ່ຖືກອອກແບບມາໃນຄອມພິວເຕີສາມາດກໍານົດໄດ້, ເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງຫມາຍສາມາດຟື້ນຟູຂໍ້ມູນການອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຫມາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫນ້າທີ່ຂອງຊອບແວຕົວຈິງກໍານົດການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ເທກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ workpiece. ເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ກາຍເປັນ "ດາບແຫຼມ" ຂອງ "ຕັດເຫລໍກເຊັ່ນຂີ້ຕົມ" ໃນຈິນຕະນາການຂອງຄົນ. ເອົາເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາເປັນຕົວຢ່າງ, ລະບົບທັງຫມົດແມ່ນປະກອບດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມ, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, ລະບົບ optical, ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ, ລະບາຍຄວັນຢາສູບແລະລະບົບປ້ອງກັນການເປົ່າລົມ, ແລະອື່ນໆ ຮູບແບບການຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ ເພື່ອຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍແກນແລະຄວາມໄວ laser ເປັນເອກະລາດການຕັດຜົນກະທົບພະລັງງານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, DXP, PLT, CNC ແລະຮູບແບບກາຟິກອື່ນໆໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງການສະແດງແລະການປຸງແຕ່ງກາຟິກໃນການໂຕ້ຕອບ. ເຄື່ອງຈັກ servo ນໍາເຂົ້າແລະໂຄງສ້າງທາງລົດໄຟຄູ່ມືການສົ່ງຜ່ານທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ເຫນືອກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີໃນຄວາມໄວສູງ.

ການຕັດເລເຊີຖືກຮັບຮູ້ໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການສຸມໃສ່ເລເຊີ. ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ, laser discharges ຜ່ານກໍາມະຈອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງອອກເລເຊີກໍາມະຈອນເຕັ້ນທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ສູງ repetitive, ກອບເປັນຈໍານວນ beam ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຄວາມກວ້າງກໍາມະຈອນທີ່ແນ່ນອນ. ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນຖືກສົ່ງ ແລະສະທ້ອນຜ່ານທາງ optical, ແລະສຸມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວເພື່ອສ້າງເປັນຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂະໜາດນ້ອຍ. ຈຸດ​ສຸມ​ແມ່ນ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ໃກ້​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແມ່ນ melted ຫຼື vaporized ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ທັນ​ທີ​. ແຕ່ລະກຳມະຈອນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງຈະກະດ້າງຮູນ້ອຍໆໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ. ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ, ຫົວປະມວນຜົນ laser ແລະອຸປະກອນການປະມວນຜົນໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບກັນແລະກັນຕາມຮູບທີ່ແຕ້ມໄວ້ກ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸ. ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ coaxial ກັບ beam ແມ່ນ sprayed ຈາກຫົວຕັດ, ແລະອຸປະກອນການ molten ຫຼື vaporized ໄດ້ຖືກ blown ອອກຈາກລຸ່ມຂອງການຕັດ (ຫມາຍເຫດ: ຖ້າອາຍແກັສ blown ມີປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ, ປະຕິກິລິຍາຈະ. ສະຫນອງພະລັງງານເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຍັງມີຫນ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຫນ້າຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນວ່າເລນໂຟກັສບໍ່ໄດ້ປົນເປື້ອນ). ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄຸນລັກສະນະຂອງການຕັດຄຸນນະພາບສູງ (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແຄບ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຕັດລຽບ), ຄວາມໄວຕັດໄວ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ (ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງໃດກໍ່ຕາມຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ), ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ. ການປັບຕົວໄດ້ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ laser. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະເພດການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໂດຍລັງສີເລເຊີ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກນໍາພາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍພາຍໃນໂດຍຜ່ານການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງ, ພະລັງງານ, ພະລັງງານສູງສຸດແລະຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີ, workpiece ແມ່ນ melted ເພື່ອສ້າງເປັນສະນຸກເກີ molten ສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນກັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ການເກີດໃຫມ່ຂອງ CO2 ພະລັງງານສູງແລະ lasers YAG ພະລັງງານສູງໄດ້ເປີດຂຶ້ນພາກສະຫນາມໃຫມ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser. ການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກໂດຍອີງໃສ່ຜົນກະທົບຂອງຮູສຽບໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກົນຈັກ, ລົດຍົນ, ເຫຼັກກ້າແລະຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນ: ຄວາມໄວໄວ, ຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຫຼືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພິເສດ, ແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງ່າຍດາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ laser ຜ່ານພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, beam ຈະບໍ່ deflect. laser ສາມາດ welded ໃນອາກາດແລະບາງສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການ welded ຜ່ານແກ້ວຫຼືວັດສະດຸໂປ່ງໃສກັບ beam ໄດ້. ຫຼັງຈາກການສຸມໃສ່ເລເຊີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນສູງ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມອຸປະກອນໄຟຟ້າສູງ, ອັດຕາສ່ວນສາມາດບັນລຸ 5: 1, ແລະສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 10: 1. ມັນສາມາດເຊື່ອມວັດສະດຸ refractory ເຊັ່ນ titanium ແລະ quartz, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸ heterogeneous, ມີຜົນກະທົບທີ່ດີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທອງແດງແລະ tantalum, ສອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ, ມີອັດຕາຄຸນສົມບັດເກືອບ 100%. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸນລະພາກກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່, ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບແລະສາມາດຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ນໍາວົງຈອນປະສົມປະສານ, ເບິ່ງ hairspring, ຮູບທໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກປືນ, ແລະອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ຍັງມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ມີມົນລະພິດຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນສາມາດເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ຈະຕິດຕໍ່ແລະຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂລຫະທາງໄກທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີສາຍສົ່ງເສັ້ນໄຍ optical ໃນເຕັກໂນໂລຊີ laser YAG ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສົ່ງເສີມແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ລໍາແສງເລເຊີສາມາດແບ່ງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຕາມເວລາແລະພື້ນທີ່, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພ້ອມໆກັນແລະຢູ່ໃນຫຼາຍສະຖານີ, ສະຫນອງເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.