ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການພັດທະນາແນວໂນ້ມຂອງເຄື່ອງຕັດ laser

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-laser

ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນ laser ຈະເປັນໄລຍະເວລາທອງຂອງການພັດທະນາໃນ 30-40 ປີຂ້າງຫນ້າ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາຂະຫນາດສູງສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ຈະຕັດແລະຄວາມກວ້າງຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະ "ສູນການປຸງແຕ່ງ" ຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ການຕັດ laser ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມໄວຕັດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນແລະອື່ນໆ, ແລະໄດ້ຮັບມູນຄ່າເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບລູກຄ້າ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ເນື່ອງຈາກການຕັດ laser ທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່. ບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະການປັບຕົວທີ່ດີສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ; ທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໄວແລະຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser. seam ຕັດແມ່ນແຄບ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີ, ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນຕໍ່າ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ; ມັນສາມາດຮັບຮູ້ຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ. ອຸປະກອນມີຊີວິດການບໍລິການຍາວແລະມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ສູງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 2mm ໃນຕ່າງປະເທດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຕ່າງປະເທດຫຼາຍຄົນຕົກລົງເຫັນດີວ່າ 30-40 ປີຂ້າງຫນ້າຈະເປັນໄລຍະເວລາທອງສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ laser (ທິດທາງການພັດທະນາຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ).

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການຕັດ laser ເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນພາຍໃນ 20mm, ແຜ່ນສະແຕນເລດພາຍໃນ 10mm ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນອາຊິດ acrylic ແລະໄມ້. ການຕັດ plasma ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ 20-50mm, ແລະການຕັດໄຟແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງທອງແດງ, ອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນ laser ສະທ້ອນສູງອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນແກ້ວແລະ marble, ມີດນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ. ຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບ chassis ແລະຕູ້ພາຍໃນ 1mm ໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ CNC punches ທີ່ມີແນວພັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງດຽວໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ແລະປະສານງານກັບວິທີການຕັດອື່ນໆທີ່ຈະຕັດ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ເປັນກະແສຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແບບດັ້ງເດີມ, CO2 laser ສາມາດຕັດ stably ເຫຼັກກາກບອນພາຍໃນ 20mm, ສະແຕນເລດພາຍໃນ 10mm ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ່ໍາກວ່າ 8mm; ອັນທີສອງ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການຕັດແຜ່ນບາງໆພາຍໃນ 4 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນນະພາບຂອງມັນບໍ່ດີຍ້ອນອິດທິພົນຂອງຄວາມຍາວຂອງເລເຊີແຂງເມື່ອຕັດແຜ່ນຫນາ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີ CO2 ແມ່ນ 10.6 um, ແລະເລເຊີຂອງແຂງເຊັ່ນ YAG ຫຼືເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນ 1.06 um. ອະດີດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການດູດຊຶມໂດຍ nonmetals ແລະສາມາດຕັດໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອາຊິດ acrylic, polypropylene, plexiglass ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມໂດຍ nonmetals ແລະບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ເງິນແລະອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນພົບ, lasers ທັງສອງບໍ່ມີທາງເລືອກ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ການຕັດ laser, ເປັນອຸປະກອນ blanking ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແມ່ນງຽບໆປ່ຽນແທນອຸປະກອນ stamping ແລະການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ໃນໃບຫນ້າຂອງເຄື່ອງຕັດ laser dazzling ແລະ boasting ປົກກະຕິຂອງບາງທຸລະກິດ, ຜູ້ຊື້ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ມະຫາອໍານາດຂອງ Han ໄດ້ສະແດງຄວາມຄິດເຫັນຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser:

ຈາກພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ວາງໄວ້ໂດຍຜູ້ໃຊ້, ທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສພະລັງງານສູງ, ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບສູງ, molding ຫນຶ່ງຄັ້ງແລະປັນຍາສູງ. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ມັນໄດ້ນໍາເອົາປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ຜູ້ໃຊ້. ເຄື່ອງຕັດ laser ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ. ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງພາຍນອກ, ເຄື່ອງຕັດ laser cantilever ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງປະສິດທິພາບແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຫຸ່ນຍົນເສັ້ນໄຍ laser ມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່ແລະອຸດສາຫະກໍາສະຫນັບສະຫນູນ. ມັນໄດ້ຖືກຜູກຂາດໃນເມື່ອກ່ອນໂດຍຜູ້ເຊື່ອມໂຍງຕ່າງປະເທດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເນື່ອງຈາກວິກິດການທາງດ້ານການເງິນແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3D ຫ້າແກນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄວາມລຶກລັບຂອງລາຄາທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງຕ່າງປະເທດໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດໃນສີຂາວ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຂອງກະດານອັດຕະໂນມັດ, ການເຊື່ອມເລເຊີຖົງລົມນິລະໄພອັດຕະໂນມັດ, ຝາອັດໂນມັດ, ປະຕູ, ເສົາກາງແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຫຸ່ນຍົນອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ bumper ອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອອນໄລນ໌, ອັດຕະໂນມັດ. shift sleeve laser ອຸປະກອນຕັດອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ. ຈາກການຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບຂອງເວັບໄຊທ໌ຂອງຜູ້ໃຊ້, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາຂະຫນາດສູງສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ຈະຕັດແລະຂະຫນາດຂອງຄວາມກວ້າງຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ, ຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດສູງສຸດຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການຫຼັງຈາກ. ການຫັນປ່ຽນທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງໂດຍຕະຫຼາດເຫຼັກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເອງ, ເວລາໂຫຼດແລະ unloading, ແລະອື່ນໆເຄື່ອງຕັດ laser ເປັນອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີວັດສະດຸປ້ອນແລະຜົນຜະລິດສູງ. ທຸກໆນາທີທີ່ບັນທຶກໄວ້ອາດຈະຫມາຍຄວາມວ່າຈະເພີ່ມ 10 ຢວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຍັງເປັນຈຸດສຸມທີ່ຜູ້ຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່. ການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງຫຼີກລ້ຽງການແຂ່ງຂັນທີ່ເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສໍາລັບຫົວຈັກລົດໄຟ, ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ສັບສົນເກີນໄປ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຊຸດຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກວ້າງ 3-4.5 ແມັດແລະຍາວ 6-30 ແມັດ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງຫນຶ່ງຄັ້ງຂອງແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາ, ແລະ. ປະຫຍັດເວລາແລະວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpieces ທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 20 ມມ, ອຸປະກອນຕັດ plasma (ຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 45 ມມບວກກັບການຕັດ flame) ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ 3-50mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ການໃຫ້ອາຫານແລະການຕັດແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາດຽວກັນ. ການຕັດແຜ່ນບາງໆແລະຫນາໃນເວລາດຽວກັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບບາງ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊຸດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.