ເກົ້າມາດຕະຖານຄໍາຕັດສິນຂອງການຕັດຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser

XT ເຄື່ອງຕັດ laser-laser

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງມັນ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການໂດຍກົງທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບລູກຄ້າໃຫມ່, ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຖືກຮ້ອງຂໍໃຫ້ເບິ່ງການທົດສອບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທໍາອິດ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມໄວການຕັດຂອງອຸປະກອນ, ການທົດສອບຍັງຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕົວຢ່າງ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ? ແລະສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່. ພວກເຮົາຈະແນະນໍາທ່ານໃນລາຍລະອຽດ.

ວິທີການເບິ່ງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser. ເກົ້າມາດຕະຖານຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້:

1. ຄວາມຫຍາບຄາຍ

ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງທີ່ມີຄວາມເລິກກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຕັດໄດ້ກ້ຽງກວ່າ. Roughness ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ລັກສະນະຂອງແຄມ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນເມັດທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.

2. ລວງຕັ້ງ

ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເກີນ 10mm, perpendicularity ຂອງການຕັດແຂບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອມັນຍ້າຍອອກໄປຈາກຈຸດໂຟກັສ, ລຳແສງເລເຊີຈະແຕກອອກໄປ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າຕັດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປທາງເທິງ ຫຼື ລຸ່ມ ຂຶ້ນກັບສະຖານທີ່ຂອງຈຸດໂຟກັສ. ການບ່ຽງເບນລະຫວ່າງຂອບຕັດແລະຍົນຕັ້ງແມ່ນຫຼາຍມິນລິແມັດ. ຂອບຕັ້ງຫຼາຍຂື້ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.

3. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນພຽງແຕ່ເມື່ອໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະຖືກສ້າງຂື້ນໃນສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ profile. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດຽວກັນ, workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ.

4. ໂຄງສ້າງ

ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນຫນາໃນຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະ molten ບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນ incision ຂ້າງລຸ່ມນີ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ໄຫຼອອກຈາກທາງຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການຕັດແຂບ, ເຊິ່ງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ beam laser ເຄື່ອນທີ່. ເພື່ອແກ້ໄຂນີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດສາມາດລົບລ້າງປະກົດການ scribing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ຄວາມຜິດເລັກນ້ອຍ

ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າ deburring ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະປະລິມານຂອງ burrs ສາມາດກໍານົດໂດຍກົງຄຸນນະພາບການຕັດ.

6. ການເກັບມ້ຽນວັດສະດຸ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍາອິດຊອກຫາຊັ້ນພິເສດຂອງແຫຼວທີ່ມີນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຫນ້າວຽກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມລະລາຍຂຸມທີ່ເຈາະ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເນື່ອງຈາກການ vaporization ແລະບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລູກຄ້າໃຊ້ລົມເພື່ອເອົາການຕັດ, ແຕ່ການໄຫຼຂຶ້ນຫຼືລົງຈະເກີດເປັນຕະກອນຢູ່ດ້ານ.

7. ຮອຍແຕກແລະການກັດກ່ອນ

Pitting ແລະການກັດກ່ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງການຕັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ພວກມັນປາກົດຢູ່ໃນຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັດທີ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນໂດຍທົ່ວໄປ.

8. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ພື້ນທີ່ປະມານການຕັດແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຍັງຈະມີການປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງ, ບາງໂລຫະແຂງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມເລິກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນມີການປ່ຽນແປງ.

9. ການຜິດປົກກະຕິ

ຖ້າການຕັດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແຫຼມຂອງ workpiece, workpiece ຈະ deformed. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການສໍາເລັດຮູບເນື່ອງຈາກວ່າໂປຣໄຟລ໌ແລະແຖບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ບໍ່ພໍເທົ່າໃດ millimeters ກ້ວາງ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກໍາ​ມະ​ຈອນ laser ສັ້ນ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ warping​.