ສາມຄວາມຍາວໂຟກັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ

ຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເຄື່ອງຕັດ laser fiber optical ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະ

ເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປັບຄວາມຍາວໂຟກັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ? ກ່ອນທີ່ຈະຕັດແລະ punching ແຜ່ນໃດກໍ່ຕາມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ laser focus ແລະອຸປະກອນການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ. ອຸປະກອນຕັດເລເຊີມີຄວາມຍາວໂຟກັດຫຼາຍ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມັກຈະນໍາໄປສູ່ການປັບໄຫມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງວັດສະດຸຕັດ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະປັບຄວາມຍາວໂຟກັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ຖ້າເລເຊີຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຈຸດສຸມແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນແທ້ໆ. ຖ້າ laser ຕັດແຜ່ນ thicker, ພະລັງງານແລະຄວາມໄວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບການ scum. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າມັນເປັນການຍົກ slag, ບູລິມະສິດແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ. ຖ້າມັນບໍ່ເຮັດວຽກ, ພຽງແຕ່ປັບຄວາມຖີ່ຫຼືເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງ optical ກົງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ optical ມີສາມຄວາມຍາວໂຟກັດ.

ໃນເວລາທີ່ຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, slit ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດສາມາດບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄວາມຍາວຈຸດສຸມຂອງສາມປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.

ຄວາມຍາວໂຟກັສລົບ.

ຄວາມຍາວໂຟກັສລົບ (ຈຸດສຸມການຕັດແມ່ນກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຕັດ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນໂລຫະຫນາ. ການຕັດທາງຍາວໂຟກັສລົບຂອງແຜ່ນຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນທີ່ສົ່ງໂດຍ nozzle ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະຫນ້າຕັດຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄວາມຍາວໂຟກັສລົບພາຍໃນ.

ຄວາມຍາວໂຟກັສລົບພາຍໃນ (ຈຸດສຸມຕັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸຕັດ) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຕັດ laser fiber optical ເພື່ອຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອະລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະສະແຕນເລດ. ອີງຕາມຫຼັກການສຸມໃສ່, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຈຸດຕັດຢູ່ດ້ານ workpiece. ໃນໂຫມດນີ້, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ optical ມີກະແສລົມຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເວລາຕັດແລະ perforation ຍາວເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຕັດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືສະແຕນເລດ.

ຄວາມຍາວໂຟກັສ

ຄວາມຍາວໂຟກັສ (ຈຸດສຸມຕັດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕັດ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸຕັດເຊັ່ນ SS41, SPH, ແລະ SPC. ຈຸດສຸມຂອງ 0 ການຕັດຄວາມຍາວໂຟກັດແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນ workpiece. ເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງດ້ານຕັດເທິງແລະຕ່ໍາ, ດ້ານເທິງຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານຕ່ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ rough. ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດສຸມຕັດຕ້ອງຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕົວຈິງຂອງພື້ນຜິວເທິງແລະຕ່ໍາ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ. ພຽງແຕ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍເຮັດວຽກໄດ້ສົມເຫດສົມຜົນ.

ຈຸດສຸມການພົວພັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ optical: ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ດ້ານ workpiece.

ໃນໂຫມດນີ້, ຄວາມລຽບຂອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ workpiece ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ດ້ານຕັດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດຕັດແມ່ນກ້ຽງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຕ່ໍາຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດຕັດຈະມີລັກສະນະຫຍາບ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ຮູບແບບນີ້ຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງພື້ນຜິວເທິງແລະຕ່ໍາ.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ: ຈຸດປະສານງານແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ workpiece.

ວິທີການນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າທາງຍາວໂຟກັສບວກ. ໃນເວລາທີ່ workpiece ທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຕັດແມ່ນສະແຕນເລດຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ຮູບແບບທີ່ຈຸດຕັດຢູ່ໃນ workpiece ປົກກະຕິແລ້ວຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໄກຈາກດ້ານຕັດ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຈຸດຕັດຢູ່ໃນຫນ້າວຽກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຮູບແບບນີ້ຕ້ອງການກະແສລົມຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມພຽງພໍ, ແລະເວລາຕັດແລະເຈາະຍາວເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານເລືອກວັດສະດຸຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ.