ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3D

ວິທີການເຂົ້າໃຈການຕັດເລເຊີ 3D

ໂຄງການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຂໍ້ມູນ workpiece, ການແຕ້ມຮູບ, ການອອກແບບແລະການພັດທະນາ mold, ການຜະລິດ mold, ການຜະລິດທົດລອງ, ການສ້ອມແປງ mold, ແລະອື່ນໆພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາເລັດແລ້ວສາມາດຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້. ຂະບວນການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 15 ມື້. ການຕັດ laser 3D ພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊຸດຂອງ molds ກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອຕັດອອກ workpieces, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ shortening ວົງຈອນການພັດທະນາແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດ. ມັນຍັງສາມາດກໍານົດເວລາຂອງບັນຫາການອອກແບບແລະການພັດທະນາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາໂດຍລວມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece.

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3D ແມ່ນອຸປະກອນຕັດເລເຊີຂັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ຫົວເລເຊີເສັ້ນໄຍພິເສດ, ລະບົບຕິດຕາມຕົວເກັບປະຈຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ແລະລະບົບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອປະຕິບັດການຕັດຫຼາຍມຸມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍທິດທາງຂອງແຜ່ນໂລຫະຂອງ. ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດເລເຊີ 3D ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ການປຸງແຕ່ງຮາດແວ, ການຜະລິດການໂຄສະນາ, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ລົດໃຫຍ່, ການຕິດຕັ້ງແສງສະຫວ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຟ, ຫັດຖະກໍາໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ເຄື່ອງຈັກເມັດພືດ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງມື. ແລະແມັດ. ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ມັນໄດ້ທົດແທນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມແລະໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຈາກຜູ້ໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ຂ້ອຍອາດຈະພົບບັນຫາບາງຢ່າງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແບ່ງປັນບາງຢ່າງກັບທ່ານ:

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດ laser 3D ຫຸ່ນຍົນຈຶ່ງມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ຕັດ workpiece ດຽວກັນ. ຜົນກະທົບຂອງການຕັດເສັ້ນຊື່ຫຼືແຄມຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນດີ, ແຕ່ຜົນກະທົບແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າເມື່ອຕັດມຸມຫຼືຮູນ້ອຍໆ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ອາດຈະມີການຂູດ.

1. ເຫດຜົນດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຫຸ່ນຍົນ.

ໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນຫົກແກນແມ່ນໂຄງສ້າງຂອງແກນຫົກແກນ, ແລະຕົວຫຼຸດລົງຂອງແກນທັງຫມົດຫົກແກນມີຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ໃນເວລາທີ່ຫຸ່ນຍົນຍ່າງໃນເສັ້ນຊື່, ມຸມແປງຫົກແກນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຫຸ່ນຍົນຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວວົງຫຼືຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປ່ຽນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄຸນນະພາບການຕັດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ເຫດຜົນສໍາລັບຫຸ່ນຍົນທັນທີ.

ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງ postures ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນເນື່ອງມາຈາກບັນຫາກັບແຂນບັງຄັບແລະການໂຫຼດ. ຄວາມຍາວຂອງແຂນແຕກຕ່າງກັນໃນ postures ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນກະທົບຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. Debugging ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser 3D.

ການແກ້ໄຂ

A. ປັບປຸງຂະບວນການຕັດ (ວັດສະດຸຕັດ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ, ປະເພດອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ)

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ແຂນຫຸ່ນຍົນຜ່ານ vertex ຂອງ arc ຢູ່ແຈ, ໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ. ໃນທີ່ນີ້, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການຊ້າລົງ, ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ, ແລະການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນທາງອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ. ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ overburning, ແລະນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດແມ່ນສົມທົບກັບການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມໄວແລະພະລັງງານ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຂອງການ overburning ແຈສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຫາກວ່າມັນຍັງປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດສໍາລັບແຜ່ນຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການເພີ່ມວາວອັດຕາສ່ວນຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

B. ເຮັດວຽກຫນັກໃນ mold ໄດ້

ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ສະເພາະ. ຢ່າວາງເຄື່ອງມືໃນຕໍາແຫນ່ງຈໍາກັດການເດີນທາງ. ເສັ້ນທາງຕັດຂອງ workpiece ຄວນຖືກວາງໄວ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດ "ສະດວກສະບາຍ" ຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບອຸປະກອນທໍ່ຫຼືຮູບາງ, ໃຫ້ workpiece rotate ໃນຂະນະທີ່ຫຸ່ນຍົນຍັງ stationary ຫຼືຍ້າຍຫນ້ອຍລົງ.

ຄ. ປັບທ່າທາງຂອງຫຸ່ນຍົນ

ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງປັບທ່າທາງຫຸ່ນຍົນແລະສົມເຫດສົມຜົນໃນການຈັດສັນມຸມຫມຸນຂອງແຕ່ລະແກນໂດຍຜ່ານ "ການສອນຄູ່ມື". ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທ່າທາງຂອງຫຸ່ນຍົນຄວນຈະ "ສະດວກສະບາຍ" ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຈໍານວນແກນເຊື່ອມຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser 3D ຈັດໂດຍ Xintian Laser ສໍາລັບທ່ານ, ຫວັງວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບທ່ານ.