ວິທີການຈັດລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີແປ

XTເຄື່ອງຕັດ Laser Flat Plate Laser

ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນວ່າພວກເຂົາທົດແທນມີດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເລເຊີທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຮູບແບບການຕັດ, ການຈັດປະເພດອັດຕະໂນມັດ, ການປະຫຍັດວັດສະດຸ, ການຕັດຮາບພຽງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ. ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຮາບພຽງຈະຄ່ອຍໆປັບປຸງຫຼືປ່ຽນອຸປະກອນຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການປັບຕໍາແຫນ່ງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

ພາກສ່ວນກົນຈັກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື laser ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ແລະມັນຈະບໍ່ scratch ດ້ານຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມໄວຕັດ laser ແມ່ນໄວ, incision ແມ່ນຮາບພຽງແລະກ້ຽງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ incision ແມ່ນແຄບ (0.1mm ~ 0.3mm). incision ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະ burrs shear. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ, ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ດີ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າວັດສະດຸ. ການຂຽນໂປລແກລມ CNC, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂຄງການໃດກໍ່ຕາມ, ສາມາດຕັດແຜ່ນທັງຫມົດໃນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເປີດ mold, ປະຫຍັດເວລາແລະປະຫຍັດເວລາ.

ວິທີການການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ແປແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ລະບົບຄູ່ມືເລເຊີແມ່ນປະກອບດ້ວຍກະຈົກສາມລະດັບ A, B, ແລະ C ແລະກະຈົກໂຟກັສທີ່ສາມາດປັບໄດ້;

ລະບົບການຜະລິດເລເຊີປະກອບດ້ວຍເລເຊີ CO2 ແລະການສະຫນອງພະລັງງານ laser.

ເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນລະບົບນໍາພາແສງສະຫວ່າງ, ແລະເຄື່ອງ laser Armada ໃຊ້ເສັ້ນທາງ optical ການບິນ. ເສັ້ນທາງ optical ຄົບຖ້ວນສົມບູນປະກອບດ້ວຍທໍ່ເລເຊີ, ກອບສະທ້ອນ (A, B, C), ກະຈົກສຸມໃສ່, ແລະອຸປະກອນການປັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊິ່ງແມ່ນພາກສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

ຄຸນນະພາບຂອງການປັບເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນກະທົບຂອງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມອົດທົນແລະລະມັດລະວັງໃນການປັບຕົວ.

ກ. ກອບສະທ້ອນ A

1. ວົງເລັບຈັດວາງເປົ້າໝາຍແສງສະຫວ່າງ 2. ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງ 3. ສະກູລ໋ອກສະປິງ 4. ສະກູປັບ 5. ແກນປັບ 6. ສະກູລັອກ a

7. ສະກູລັອກ b 8. ສະກູປັບ M1 9. ແຜ່ນລັອກກະຈົກສະທ້ອນແສງ 10. ສະກູປັບ M 11. ສະກູປັບ M2.

12. ພາກຮຽນ spring ຄວາມກົດດັນ 13. ແຜ່ນຍຶດຕິດ Reflector 14. ແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນ 15. Base

ຂ. ກອບສະທ້ອນ B (ແຜ່ນພື້ນຖານການຕິດຕັ້ງຂອງມັນແຕກຕ່າງຈາກກອບ A, ຍົກເວັ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຄືກັນ)

1. ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຮອງ (ເຄື່ອນທີ່ຊ້າຍ ແລະຂວາ)

2. ສະກູລັອກ

ກອບສະທ້ອນ C

1. ແຜ່ນປັບຕົວສະທ້ອນແສງ 2. ແຜ່ນສະທ້ອນແສງ 3. ສະກູລັອກ 4. ສະກູປັບ M1 5 ແຜ່ນປັບຕົວສະທ້ອນແສງ

6. ແຜ່ນຍຶດຕິດສະທ້ອນແສງ 7. ສະກູປັບ M 8. ສະກູລັອກ 9. ສະກູປັບ M2

ງ. ກະຈົກໂຟກັສ

1. ກະບອກກະບອກດ້ານໃນກະຈົກສຸມໃສ່ 2. ທໍ່ inlet 3. ວົງ screw ຈໍາກັດ 4. ແຂນ nozzle transition ອາກາດ

5. ທໍ່ລະບາຍອາກາດ 6. ທໍ່ກະຈົກ 7. ສະກູຈໍາກັດ 8. ແຂນປັບ

3. ການປັບປ່ຽນເສັ້ນທາງ optical

(1)

(1​) ການ​ປັບ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ທໍາ​ອິດ​

ທາເທບກາວໂປ່ງໃສໃສ່ຮູເປົ້າໝາຍຂອງການຫຼັ່ງແສງຂອງແສງສະທ້ອນ A, ແຕະເອົາແສງສະຫວ່າງອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ປັບໂຄນຂອງສະທ້ອນແສງ A ແລະວົງເລັບທໍ່ເລເຊີ, ເພື່ອໃຫ້ແສງເຂົ້າໃສ່ຈຸດໃຈກາງຂອງຮູເປົ້າໝາຍ, ແລະ ລະວັງບໍ່ໃຫ້ປິດກັ້ນ. ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ;

(2) ການປັບແສງສະຫວ່າງທີສອງ

ຍ້າຍຕົວສະທ້ອນແສງ B ໄປບ່ອນຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ໃຊ້ແຜ່ນກະດາດກະດາດເພື່ອປ່ອຍແສງຈາກໃກ້ໄປຫາໄກ, ແລະນໍາພາແສງສະຫວ່າງໄປສູ່ເປົ້າຫມາຍຂອງລໍາຂ້າມ. ຖ້າແສງຫ່າງໄກສອກຫຼີກຢູ່ໃນເປົ້າຫມາຍ, ປາຍໃກ້ຕ້ອງຢູ່ໃນເປົ້າຫມາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບຈຸດທີ່ໃກ້ແລະຫ່າງໄກສອກຫຼີກເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ປາຍໃກ້ຈະ deviates, ແລະປາຍໄກຍັງ deviates, ເພື່ອໃຫ້ໄມ້ກາງແຂນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນໃນຈຸດທີ່ຢູ່ໃກ້ແລະຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງແມ່ນຂະຫນານກັບທາງລົດໄຟນໍາພາແກນ Y.

(3​) ການ​ປັບ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ທີ່​ສາມ (ຫມາຍ​ເຫດ​: ຂ້າມ​ແບ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ຊ້າຍ​ແລະ​ຂວາ​)

ຍ້າຍຕົວສະທ້ອນແສງ C ໄປຫາຕໍາແຫນ່ງຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ນໍາພາແສງສະຫວ່າງໄປສູ່ເປົ້າຫມາຍແສງສະຫວ່າງ, ແລະຕີເປົ້າຫມາຍຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ປາຍຂາເຂົ້າແລະຢູ່ປາຍຫ່າງໄກສອກຫຼີກຕາມລໍາດັບ. ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງໄມ້ກາງແຂນໃຫ້ຄືກັນກັບຂອງໄມ້ກາງແຂນໃນຈຸດທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ beam ແມ່ນຂະຫນານກັບແກນ X. ໃນຈຸດນີ້, ຖ້າເສັ້ນທາງ optical ເຂົ້າໄປໃນຫຼືພາຍນອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພວນຫຼືແຫນ້ນ M1, M2, ແລະ M3 ໃສ່ຂອບກະຈົກ B ຈົນກ່ວາພວກມັນແບ່ງອອກເທົ່າທຽມກັນ.

(4) ການປັບຕົວຂອງແສງສະຫວ່າງສີ່

ຕິດແຜ່ນກາວທີ່ໂປ່ງໃສໃສ່ບ່ອນສຽບໄຟ, ປ່ອຍເຄື່ອງຫມາຍວົງມົນໃສ່ຮູສຽບໄຟ. ໃຫ້ຄລິກໃສ່ຊ່ອງສຽບແສງສະຫວ່າງແລະເອົາ tape adhesive ສັງເກດເຫັນຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ. ປັບ M1, M2, ແລະ M3 ໃນກອບກະຈົກ C ຕາມຄວາມຈໍາເປັນຈົນກ່ວາຈຸດແສງສະຫວ່າງແມ່ນຮອບແລະຊື່.

（2） ວິທີການວັດແທກຄວາມຍາວໂຟກັສ: ວາງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຫລໍກພາຍໃຕ້ຫົວຫົວ, ແລ່ນຈົນກ່ວາແສງອອກມາ, ແລະຍົກທໍ່ກະຈົກຂຶ້ນ. ເມື່ອແສງເຂົ້າໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສະຫວ່າງທີ່ສຸດ, ໃຫ້ຮັດສະກູໃຫ້ແໜ້ນ. ໃນເວລານີ້, ໄລຍະຫ່າງຈາກຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກກັບ nozzle ວັດແທກແມ່ນຄວາມຍາວໂຟກັດ (ປະມານ 4-6 ມມ)