ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດແຜ່ນຫນາດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser

Xintian Fiber Laser ເຄື່ອງຕັດ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເສັ້ນໄຍ laser ພະລັງງານສູງແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການປະມວນຜົນ laser ເສັ້ນໄຍໃນຕະຫຼາດການຕັດແຜ່ນໂລຫະແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຕິຊົມຂອງຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫນາ, ຄຸນນະພາບການຕັດ, ແລະລາຄາຂອງອຸປະກອນການຕັດ, ກຸ່ມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕະຫຼາດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ວິສາຫະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງໃນພາກສະຫນາມນີ້, ມີຄວາມຈໍາເປັນອັນຮີບດ່ວນສໍາລັບຊຸດອຸປະກອນການຕັດເສັ້ນໄຍ laser ພະລັງງານສູງທີ່ມີຄຸນະພາບການຕັດທີ່ດີເພື່ອຕັດລະດັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດແຜ່ນຫນາດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser

1. ຊ່ອງສຽບແຄບເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມໄວຕັດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຕັດ. ຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສູນເສຍການນໍາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາ. ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງ incision ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ laser ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫນາແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ slag adhered ກັບລຸ່ມ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງ slag ແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມການຕັດສະເລ່ຍຕ່ໍາຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ incision, ເຊິ່ງແມ່ນຍ້ອນການສູນເສຍພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄຸນນະພາບຂອງ incision ມັກຈະບໍ່ສູງ.

2. ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມເລິກໂຟກັສຈໍາກັດ. ໃນເວລາທີ່ laser ເສັ້ນໄຍຕັດໂລຫະແຜ່ນຫນາຂະຫນາດກາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ສູງພາຍໃນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ມັນບໍ່ໄດ້ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຕັດແລະການໂຍກຍ້າຍ slag ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າກາງ beam ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ seam ຕັດດີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຮູບແບບ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຈຸດ, collimation, ຮູບຮ່າງ, ແລະລະດັບຂອງ laser ເສັ້ນໄຍ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂະບວນການຂອງເສັ້ນໄຍ laser ຕັດໂລຫະຂະຫນາດກາງແລະແຜ່ນຫນາ.

3. ບົດບາດ ແລະ ອິດທິພົນຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. ເອົາອົກຊີເຈນເປັນຕົວຢ່າງ; ອົກຊີເຈນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງຫາຫນາໂດຍໃຊ້ເລເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ເລເຊີແມ່ນເຫດການຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ເພື່ອສ້າງເປັນຮູຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມື່ອແສງເລເຊີເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມທິດທາງການຕັດ, ມີສານ oxidized ແລະ melted ປະມານຮູຂະຫນາດນ້ອຍແລະ seams ຕັດ. ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມດັນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕັດເລເຊີ. ອົກຊີເຈນທີ່ມີ impurities ສູງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມບໍ່ສາມາດສະຫນອງພະລັງງານພຽງພໍທີ່ຈະປະກອບເປັນອຸປະກອນການ molten fluidity ສູງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ incision ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມໄວການຕັດ. ດ້ວຍການວັດແທກຄຸນນະພາບແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຢູ່ບ່ອນຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພົບວ່າການຕັດ seam ແຄບລົງ, ຜົນກະທົບຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະການຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງ seam ຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຄຸນນະພາບອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອາກາດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ.

4. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຈຸດ inflection. ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດແຜ່ນຫນາ, ມຸມ inclination ຂອງຫນ້າ melting ກາຍເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຕົວຄູນການດູດຊຶມ laser ຂອງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານຕັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການຕັດເນື່ອງຈາກອັດຕາການປ່ຽນແປງຈຸດແສງສະຫວ່າງສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ແລະການປັບຕົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍສືບຕໍ່ຄົ້ນຄ້ວາ lasers ເສັ້ນໄຍປະສິດທິພາບສູງ, ການພັດທະນາວິທີການຕັດ optical ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຊອກຫາຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລັດການຕັດຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງການຕັດ, ການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ບັນລຸພະລັງງານຢ່າງແທ້ຈິງ. ປະຫຍັດແລະການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.