ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3D ເສັ້ນໄຍແມ່ນຫຍັງ?

Xintian Laser -3D ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3D ເປັນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີອັດຕະໂນມັດສູງ. ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ, ທໍ່, ແລະວັດສະດຸທີ່ໂຄ້ງແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມັນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາຄົງທີ່ inverted gantry ຫຼືພື້ນຖານຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາຄົງທີ່ຕັ້ງ, ພ້ອມກັບ laser ເສັ້ນໄຍ, ແລະ flexibly ສົ່ງ laser ຄຸນນະພາບສູງກັບຫົວຕັດເສັ້ນໄຍສໍາລັບການສຸມໃສ່, ຮັບຮູ້ການຕັດຍືດຫຍຸ່ນສາມມິຕິລະດັບຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີ. ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຫຼາຍມຸມແລະທິດທາງ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງສາມມິຕິລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ, ກອບປະຕູ, ລໍາຕົ້ນ, ການປົກຫຸ້ມຂອງຫລັງຄາ, ບ່ອນນັ່ງປະຕູ, ແລະອື່ນໆ.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3D ແມ່ນ:

ການຕັດ 3D

ມັນສາມາດບັນລຸການຕັດ 2D ແລະ 3D ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມ ergonomics. ເຖິງແມ່ນວ່າການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດສໍາເລັດໄດ້ງ່າຍ

ຜົນຜະລິດເລເຊີທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ຕິດຕັ້ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ lasers ຂອງພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຂົາເຈົ້າ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ

ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3D ແມ່ນອົກຊີເຈນ 99.99%, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຜົນກະທົບຂອງພາກກາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເອົາເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3D ຊຸດ Dazu Superenergy MPS-1520R ເປັນຕົວຢ່າງ, MPS-1520R ແມ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3D 6-axis ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນທາງທິດສະດີຂອງ 0.06mm.

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຫຼືຂໍ້ໄດ້ປຽບ) ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3D ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະພິເສດຕ່າງໆ, ຊິ້ນສ່ວນວັດສະດຸພິເສດ, ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຊົ່ວຄາວ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງດ້ານໂຄ້ງ, ການຕັດ, ແລະຮູ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 3D ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງມັນແມ່ນສະແດງອອກໃນສອງດ້ານ:

1) ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຕັດ laser 3D ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດບັນລຸການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ຕົນເອງມັກໂດຍຜ່ານໂຄງການ CNC;

2) ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂປລແກລມ, ແລະຖ້າວັດຖຸປະມວນຜົນມີການປ່ຽນແປງ, ພຽງແຕ່ໂຄງການຕ້ອງຖືກດັດແປງ. ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດແລະ punching ພາກສ່ວນ, ຍ້ອນວ່າການຕັດແລະ punching molds ບໍ່ມີພະລັງງານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ molds ແມ່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນປັດຈຸບັນມີແນວໂນ້ມສໍາລັບການຕັດ laser 3D ເພື່ອທົດແທນການຕັດແລະ punching molds.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການອອກແບບແລະການນໍາໃຊ້ fixtures ສໍາລັບການປະມວນຜົນກົນຈັກ 3D ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ການປະມວນຜົນ laser ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ fixture ງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນ workpiece ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນເລເຊີສາມາດບັນລຸຫນ້າທີ່ຫຼາຍຖ້າມີອຸປະກອນແລະຊອບແວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຄື່ອງຕັດ laser 3D ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ແລະປະຫຍັດວັດຖຸດິບ.