ວິທີການເອົາຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ

XT ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຕັດ: ດ້ານຕັດຂອງການຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ມີ burrs; ການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວໄວ, ແລະພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແມ່ນອຸປະກອນປະເພດທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະສາມາດຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆ. ໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານເອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈວັດສະດຸຕັດແລະຄວາມຫນາ, ແຕ່ຍັງເລືອກຈາກການປຸງແຕ່ງການຜະລິດແລະການອະນຸລັກວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນ, ແຕ່ຍັງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຝຸ່ນໃນເຄື່ອງຈະຕົກລົງ. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເພື່ອໃຫ້ສາມາດຮັກສາແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກໄດ້ດີກວ່າໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂອງມັນບໍ?

ທໍາອິດ, ມັນບໍ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນໃນເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນເຄື່ອງ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຂູດຫົວເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານແລະຂຽນຂໍ້ມູນເລເຊີ.

ອັນທີສອງ, ຕາບໃດທີ່ຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ຕົກຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຫົວເລເຊີ, ມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ. ວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ລູກປູມເປົ້າເປົ່າ (ເຄື່ອງມືລາຄາຖືກສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດດິຈິຕອນ DSLR CCD) ເພື່ອຫັນເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ upside ລົງ (ໂດຍຫົວ laser ຫັນລົງລຸ່ມ) ແລະ blowing ຂີ້ຝຸ່ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການທົດແທນນ້ໍາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງ (ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງແລະປ່ຽນນ້ໍາໄຫຼວຽນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ). ຂີ້ຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບ photosensitive. ປະກົດການທົ່ວໄປລວມມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກວດສອບ optical ແລະພັດລົມ CPU ຄອມພິວເຕີບໍ່ຫມຸນ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ຍັງມີບາງປັດໃຈທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ.

ການສະຫນອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ manifested ໃນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ. ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດແລະອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ SMC ມີລະດັບແຮງດັນແລະຄວາມຖີ່ທີ່ແນ່ນອນ. ການປະຕິບັດການ overload ຂອງອົງປະກອບໃດຫນຶ່ງ inevitably ນໍາໄປສູ່ການ instability ຂອງລະບົບທັງຫມົດ, ແລະປະກົດການທົ່ວໄປແມ່ນ machining deviation.

ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຕັດເລື້ອຍໆແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ເຫດຜົນທົ່ວໄປແມ່ນໃນເວລາທີ່ພົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ລະດັບການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ແລະມີເຄື່ອງ stamping ປະມານ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນຜິວແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືເປັນ serrated ທີ່ເກີດຈາກການລົ້ມຂອງແຜ່ນໃບຫຼືການແຕກຫັກຂອງຂອບ. ຖ້າທ່ານພົບວ່າພື້ນຜິວແກະສະຫຼັກບໍ່ລຽບຫຼືເປັນເສັ້ນ, ທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບແລະຂະຫນາດຂອງມີດແກະສະຫຼັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຫມາະສົມ. ຖ້າມືຈັບຖືກຂະຫຍາຍຍາວເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືຈະຜິດປົກກະຕິແລະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ serrations ບໍ່ລຽບ.

ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມແລະ motors ຂັບ. ເມື່ອອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບເກີນ 40 ອົງສາເຊນຊຽດ, ລະບົບຄວບຄຸມອາດຈະຄວບຄຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະແຮງບິດຂອງມໍເຕີຂັບອາດຈະບໍ່ເຖິງມູນຄ່າການຈັດອັນດັບ.