ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ?

ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍປະຈໍາວັນ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບບັນຫາບາງຢ່າງ, ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ຮູ້ວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນໃນຕອນທໍາອິດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີອາດຈະເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການແກ້ໄຂບັນຫາພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະໄວແລະປະສິດທິພາບແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້, ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຄໍາອະທິບາຍກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງອຸປະກອນ laser ຕ່ໍາພະລັງງານ.XT Laser, ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ຂ້ອຍຫວັງວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍທຸກຄົນໄດ້. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ປະກອບມີຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ຮູບແບບ nozzle, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ພະລັງງານຕັດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່ຕັດ, ຄວາມກົດດັນການຕັດ, ແລະອັດຕາການຕັດ. ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຂອງຮາດແວລວມມີ: ເລນປ້ອງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ແລະຄຸນນະພາບແຜ່ນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ການຕັດຄຸນນະພາບບໍ່ດີ:

ຄວາມສູງຕັດ 1

(ແນະນໍາວ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງຢູ່ລະຫວ່າງ 0.8 ~ 1.2mm). ຖ້າຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງຖືກຫ້າມ, ການປັບທຽບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

2 ທໍ່ລະບາຍອາກາດ

ກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບແລະຂະຫນາດຂອງ nozzle ອາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າພວກມັນຖືກຕ້ອງ, ກວດເບິ່ງວ່າຫົວທໍ່ອາກາດເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ແລະຖ້າຄວາມຮອບແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.

3 ສູນ optical

ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ nozzle ອາກາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 1.0 ສໍາລັບການສະທ້ອນສູນ optical, ແລະມັນເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະສຸມໃສ່ລະຫວ່າງ -1 ແລະ 1.2 ໃນເວລາທີ່ສະທ້ອນກັບສູນ optical. ຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ຕິດຢູ່ໃນວິທີນີ້ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະງ່າຍຕໍ່ການສັງເກດ.

4 ເລນປ້ອງກັນ

ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ແວ່ນ​ຕາ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ບໍ່​ຕ້ອງ​ການ​ນ​້​ໍ​າ​, ນ​້​ໍາ​ມັນ​, ຫຼື​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​. ບາງຄັ້ງ, ທັດສະນະການບໍາລຸງຮັກສາອາດຈະກາຍເປັນໝອກເນື່ອງຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ສະພາບອາກາດຫຼືອາກາດເຢັນເກີນໄປ.

5 ຈຸດສຸມ

ກວດເບິ່ງວ່າຕັ້ງຈຸດສຸມຖືກຕ້ອງແລ້ວ.

6. ແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການຕັດ

ຫຼັງຈາກການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຂ້າງເທິງນີ້ແລະບໍ່ພົບບັນຫາ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງເປົ້າຫມາຍຂອງຕົວກໍານົດການ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​? ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຖານະການແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ອາດຈະພົບໃນເວລາທີ່ການຕັດສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນ.

ຕົວຢ່າງ, ມີຕົວຢ່າງຕ່າງໆຂອງການຫ້ອຍ slag ສະແຕນເລດ.

ຖ້າມີພຽງແຕ່ slag ຫ້ອຍຢູ່ແຈ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ພິຈາລະນາການຮອບຂອງແຈກ່ອນ. ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງພາລາມິເຕີ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ.

ຖ້າຫາກວ່າ slag ແຂງໂດຍລວມແມ່ນ hung, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຈຸດປະສານງານ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະເພີ່ມ nozzle ຕັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຈຸດປະສານງານຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນອາກາດສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແບ່ງສ່ວນຂອງສ່ວນຂ້າມແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງໃບຫນ້າທີ່ສຸດ.

ບັນນາທິການຂອງXT ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຕືອນທ່ານວ່າຖ້າມີ slag ອ່ອນໆຫ້ອຍຢູ່ທົ່ວ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຕັດສະແຕນເລດອາດຈະພົບກັບ slag ຫ້ອຍຝາທີ່ກໍາລັງຈະຢຸດເຊົາການຕັດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າມີອາຍແກັສທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນການສະຫນອງອາຍແກັສແຫຼ່ງຫຼືຖ້າອັດຕາການໄຫຼບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້.

ການຕັດເຫລໍກຄາບອນທໍາມະດາອາດຈະພົບບັນຫາເຊັ່ນຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍຂອງສ່ວນແຜ່ນບາງໆແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງສ່ວນແຜ່ນຫນາ.

ເພື່ອຕັດສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດານດີ, ແລະອັນທີສອງ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີຄວນຈະສູງຂື້ນຢ່າງຫນ້ອຍ 99.6%. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ຂອງ nozzle ສອງຊັ້ນຂອງ 1.0 ຫຼື 1.2, ຄວາມໄວການຕັດຄວນຈະສູງກ່ວາ 2m / min, ແລະຄວາມກົດດັນການຕັດບໍ່ຄວນຈະສູງເກີນໄປ. ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງແຜ່ນແລະອາຍແກັສ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຄັດເລືອກຫົວອາຍແກັສ. ຮູຮັບແສງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຈະດີຂຶ້ນ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູຮັບແສງຂອງພາກສ່ວນຈະຫຼາຍຂື້ນ.