ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນ " favorite ໃຫມ່" ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ເຄື່ອງຕັດໄຟເບີ XT

ສະແຕນເລດຫຼາຍພັນໂຕນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແລະເຫລັກຄາບອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໃນແຕ່ລະປີໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ ແລະການປິ່ນປົວແນວໃດ? ຄໍາຕອບແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍກໍາລັງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງເທົ່າ, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍ laser ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ປະສິດທິພາບໄວ, ມູນຄ່າສູງ, ແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນ " favorite ໃຫມ່" ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະ.

ໄດ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ເລເຊີ, ຫົວເລເຊີ, ລະບົບ CNC, ເວທີການດໍາເນີນງານ, ການສະຫນອງພະລັງງານສະຖຽນລະພາບ laser, chiller, ແລະ beam laser ຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອແຍກວັດສະດຸໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດແລະລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການການແຍກອັດຕະໂນມັດຂອງ workpieces ສາມາດເລືອກອຸປະກອນການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕື່ມອີກ.

ໃນຖານະເປັນຍີ່ຫໍ້ຕົວແທນໃນອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນ laser, XT, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນ, ໄດ້ຄົ້ນຫາຢ່າງເລິກເຊິ່ງຈຸດເຈັບປວດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ມັນໄດ້ສ້າງຊຸດເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພະຍາຍາມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ບັນລຸການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແບບດັ້ງເດີມ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນການຮັບຮູ້ຂອງ "ຫຼາຍໃນຫນຶ່ງ". ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ = ເຄື່ອງຕັດ + ເຄື່ອງຫມາຍ + ເຄື່ອງເຈາະ + ເຄື່ອງຕັດໄຟ + ເຄື່ອງຕັດ plasma, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໃນບາງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ, ເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດຈັດການກັບມັນໄດ້, ແລະສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໃນການຜະລິດ, ແຕ່ລະອຸປະກອນມີໄລຍະເວລາແລ່ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ລູກປືນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບການຂາດແຄນນ້ໍາມັນ. ຂະບວນການແລ່ນໃນນີ້ໃຊ້ເວລາໃນການປັບຕົວ, ແລະໄລຍະເວລາແລ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ແລະເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ. ໄລຍະເວລາແລ່ນຂອງມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບວຽກງານໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂ. ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງປະລິມານວຽກໃນຊ່ວງເວລາແລ່ນບໍ່ຄວນເກີນ 60% ຂອງປະລິມານວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ປະລິມານວຽກທີ່ເໝາະສົມຄວນຖືກຈັດລຽງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງດົນນານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມລະດັບການສວມໃສ່.

XT ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນສາຍຕາສາທາລະນະດ້ວຍອຸປະກອນເລເຊີຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ, ແລະໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປີ. ມັນ ໄດ້ ພັດ ທະ ນາ ຊຸດ ຂອງ ເຕັກ ໂນ ໂລ ຊີ ສູງ ຜະ ລິດ ຕະ ພັນ laser ກອບ ເປັນ ຈໍາ ນວນ . ມາຮອດປະຈຸ, XT ໄດ້ເປັນເຈົ້າຂອງຫຼາຍກວ່າ 50 ສິດທິບັດໃນຂົງເຂດອຸປະກອນພະລັງງານຂະຫນາດກາງ, ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຈາກຫຼາຍປະເທດ, ແລະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກລູກຄ້າທົ່ວໂລກ. ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ເຊື່ອ​ວ່າ​ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ XT ຈະ​ສືບ​ຕໍ່​ເອົາ "ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຜະ​ລິດ smarter ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຫຼາຍ​" ເປັນ​ພາ​ລະ​ກິດ​ຂອງ​ຕົນ​, ການ​ປະ​ດິດ​ສ້າງ​ຍີ່​ຫໍ້​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ແລະ​ນໍາ​ເອົາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຄື່ອງ​ມື laser ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ແລະ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ສູງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄົນ​!