ເຫດຜົນຂອງ slag ຫ້ອຍຫຼັງຈາກຕັດເລເຊີ

ພວກເຮົາເອີ້ນຊາກໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງການເຮັດວຽກຕັດເປັນຫ້ອຍ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດຈະກະຈາຍໄປທົ່ວຊິ້ນວຽກທັງ ໝົດ ລຽບຕາມທໍ່ຕັດ, ແລະຈາກນັ້ນເຄື່ອງເຮັດວຽກກໍ່ຈະເຢັນລົງຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຕັດຊິ້ນສ່ວນຂອງຮູນ້ອຍໆ, ດ້ານນອກຂອງຮູສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນໄດ້ເຕັມທີ່, ແລະຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂຸມສາມາດກະຈາຍອອກໄດ້ເນື່ອງຈາກມີພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈະເຂັ້ມຂົ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຂວນລວດລາຍຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນີ້, ເມື່ອຕັດແຜ່ນ ໜາ, ໂລຫະປະສົມທີ່ສະສົມໄວ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ກະແສລົມຊ່ວຍບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຈະຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນເຮັດໃຫ້ຫ້ອຍ slag.

ຈະແກ້ໄຂແນວໃດ? ຫຼັງຈາກຕັດ slag, ທຳ ອິດຈາກຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຊອກຫາເຫດຜົນ, ຊອກຫາຫຼັງຈາກການປັບຕົວສາມາດແກ້ໄຂການສ້າງຕັ້ງຂອງ slag.

1. ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີບໍ່ສູງພໍ

ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນຫນາ, ພະລັງງານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທັງ ໝົດ ປົນ. ຖ້າສາມາດປັບພະລັງງານໄດ້, ພະລັງງານສາມາດເພີ່ມຂື້ນເພື່ອທົດສອບວ່າມັນສາມາດຖືກຕັດອອກຫລືບໍ່. ຖ້າໄຟຟ້າໄດ້ຖືກປັບຂື້ນສູງສຸດ, ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງຕ້ອງໄດ້ທົດແທນ.

2. ຈຸດສຸມຂອງເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຈຸດສຸມທີ່ໃກ້ເກີນໄປຫລືໄກເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ໂດຍການກວດກາເທົ່ານັ້ນ, ອີງຕາມ ຕຳ ແໜ່ງ ການຊົດເຊີຍຂອງມັນ.

3. ຄວາມກົດດັນຂອງກgasາຊຊ່ວຍບໍ່ພຽງພໍ

ອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດລະເບີດອອກແລະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນເຢັນລົງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອບໍ່ສາມາດລະເບີດອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກຫລືເຄື່ອງເຮັດວຽກບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນໄດ້ທັນເວລາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງ slag. ປັບຄວາມກົດດັນອາກາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ ເໝາະ ສົມ.

4. ຕັດຄວາມໄວເກີນໄປຫລືຊ້າເກີນໄປ

ຖ້າຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຂອງການຕັດເລເຊີໄວເກີນໄປ, ສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ສາມາດຕັດອອກໄດ້ທັນເວລາ, ພື້ນຜິວທີ່ຕັດຈະປະກອບເປັນເສັ້ນດ່າງສະຫຼຽງ, ແລະຈະມີຫ້ອຍ slag ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຄິ່ງ ໜຶ່ງ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ປະກົດການທີ່ລະລາຍເກີນໄປກໍ່ຈະເກີດຂື້ນ, ສ່ວນໂດຍລວມແມ່ນຫຍາບ, ສ່ວນຕັດຂອງມັນຈະກວ້າງຂື້ນ, ແລະແຜ່ນລິ້ນຈະວາງສາຍຢູ່ສ່ວນເທິງ.