ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດເມື່ອເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ

ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີແຟັກສູງ

1. ຄວາມຜິດພາດເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເຫດຜົນຕ່າງໆ. ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນ undulating, ແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜະລິດໃນໄລຍະການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບາງສ່ວນທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວບໍ່ສົມດຸນ, ຈຸດສຸມເລເຊີປ່ຽນແປງແບບສຸ່ມກັບ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸປະມວນຜົນແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ ເໝາະ ສົມ.

2. ການຂຽນໂປແກມຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີແຟັກສູງ, ເສັ້ນທາງການປະມວນຜົນເທິງ ໜ້າ ດິນໂຄ້ງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນ ເໝາະ ສົມກັບເສັ້ນກົງ, ໂຄ້ງ, ແລະອື່ນໆມີຂໍ້ຜິດພາດລະຫວ່າງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ ເໝາະ ສົມກັບເສັ້ນໂຄ້ງ. ຂໍ້ຜິດພາດເຫລົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມຕົວຈິງແລະ ໜ້າ ຜັງຂອງວັດຖຸປະມວນຜົນແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ການຂຽນໂປແກຼມທີ່ ເໝາະ ສົມ. ບາງລະບົບການສອນການຂຽນໂປຼແກຼມອາດຈະ ນຳ ຂໍ້ຜິດພາດບາງຢ່າງໄປ ນຳ.

3. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດຂອງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີແຟັກສູງ, ປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງປ່ຽນແປງ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງຈຸດສຸມແລະພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລຽບຂອງ ໜ້າ ດິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ວິທີການ ໜີບ ຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການໂຫຼດໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຈະ ໝົດ ໄປ. ການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ ຕຳ ແໜ່ງ ຈຸດສຸມເລເຊີແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ ເໝາະ ສົມ. ສຳ ລັບຂໍ້ຜິດພາດແບບສຸ່ມ, ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ພຽງແຕ່ຜ່ານການຊອກຄົ້ນຫາແລະຄວບຄຸມທາງອິນເຕີເນັດ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.