ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີ Xintian

ທໍ່ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍວິສາຫະກິດຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ. ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຕັດ laser ສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດກໍ່ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ. ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງຍັງຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການຕັດທໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະບັນຫາອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຕັດທໍ່ laser. ເຄື່ອງ.

ເທກໂນໂລຍີການຕັດທໍ່ເລເຊີເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະກໍາລັງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການອອກແບບສາມາດຖືກດັດແປງພຽງແຕ່ໃນເວລາສຸດທ້າຍ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນວ່າຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມການຜະລິດການດໍາເນີນງານໄລຍະສັ້ນຫຼືໄລຍະກາງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດແມ່ແບບຈໍານວນຫລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນໄວຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມ. ຈາກທັດສະນະຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເທກໂນໂລຍີການຕັດທໍ່ laser ສາມາດປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ມີໂຄງການ. ເລເຊີສາມາດຕັດໃນທິດທາງໃດກໍ່ຕາມ. ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືໃດໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນບຸກຄົນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະບົບດິຈິຕອນ. ການປຸງແຕ່ງເລເຊີສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການພິມແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງການພິມເຊັ່ນການຍືດຍາວແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ, ແລະເລເຊີສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດແມ່ແບບພື້ນເມືອງບໍ່ສາມາດ. ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຕັດທໍ່ເລເຊີແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊັດເຈນແລະລະດັບສູງ. ແນ່ນອນ, ນີ້ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດທໍ່ laser ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ.

ໂດຍຜ່ານຊອຟແວການຕັດທໍ່ແລະຮູບແບບມືອາຊີບ, ການແຕ້ມຮູບ, ຮູບແບບແລະ blanking ແມ່ນດໍາເນີນໂຄງການໃນຄອມພິວເຕີລ່ວງຫນ້າເພື່ອສ້າງໂຄງການຕັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັດ laser ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ blanking ຂອງທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຍາວຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນ. ການຕັດທໍ່ laser CNC ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການຈັດທໍ່ແບບມືອາຊີບມີຄຸນລັກສະນະຂອງປະສິດທິພາບການຕັດສູງແລະການຈັດລຽງທໍ່ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ສັບສົນ. ຖ້າຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍທໍ່ແລະປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາ. ຊອບແວການຈັດທໍ່ທີ່ເປັນມືອາຊີບແມ່ນພື້ນຖານແລະຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບຮູ້ການຜະລິດການຕັດທໍ່ CNC ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຕັດທໍ່ເລເຊີ, ເຊັ່ນ: ການເຜົາໄຫມ້ຂອງຈຸດຕັດຂອງພາກສ່ວນ, ການເຜົາໄຫມ້ຂອງມຸມຂອງພາກສ່ວນ, inclination ຂອງດ້ານທໍ່ຕັດ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງຫຼືບໍ່ສາມາດທີ່ຈະ. ປິດໃນເວລາທີ່ຕັດຊິ້ນສ່ວນຮອບ, ເຊິ່ງໂດຍກົງນໍາໄປສູ່ການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການຕັດທໍ່. ປະສິດທິພາບການຜະລິດທໍ່ແມ່ນຕໍ່າ. ເທກໂນໂລຍີການຕັດທໍ່ CNC ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງເທກໂນໂລຍີການຕັດທໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າແລະປະສົບການການຕັດທໍ່ທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນຊໍແວຕັດທໍ່ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວຊີ້ວັດ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັດທໍ່ສາມາດບັນລຸການຕັດ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. . ເທກໂນໂລຍີການຕັດທໍ່ laser CNC ເປັນວິທີການຜະລິດການຕັດທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫຼັກຂອງການຕັດທໍ່ CNC ແມ່ນລະບົບຕັດທໍ່ CNC.

ເມື່ອຕັດທໍ່ (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ), slag ຈະຕິດກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງທໍ່, ແລະຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍ workpiece. ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕັດແມ່ນສູງ, ທໍ່ມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະມຸມແລະສີ່ມຸມຂອງທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມຈະຖືກເຜົາໄຫມ້, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. ສໍາລັບຄໍາຖາມດັ່ງກ່າວ, ໃຊ້:

1. ວິທີການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີ.

2. ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການສັງເຄາະມຸມແຫຼມໂດຍຜ່ານຊອບແວ.

3. ຫົວຕັດເລເຊີທີ່ມີລະບົບ servo induction ຄວາມສູງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຄວາມສູງລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະຍົນພື້ນຜິວ workpiece ຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ (ຈຸດສຸມຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການຕັດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເຄື່ອງຕັດ. ການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າດິນ workpiece ໄດ້.

ສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີຂ້າງເທິງ, ການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ inevitably ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງການຕັດທໍ່ laser, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງສະຖານະການໃນປະຈຸບັນຂອງການຕັດທໍ່ຕ່ໍາ, ຄຸນນະພາບການຕັດທໍ່ທີ່ບໍ່ດີແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທໍ່ທີ່ຮ້າຍແຮງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງຂອງວິສາຫະກິດ, ​ແລະ​ສ້າງ​ຜົນ​ກຳ​ໄລ​ໃຫ້​ແກ່​ວິ​ສາ​ຫະກິດ.