ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະບໍ່ຮອບ

Xintian Laser- laser ເຄື່ອງຕັດ

ການຕັດຮູຮອບໃນແຜ່ນໂລຫະແລະທໍ່ແມ່ນເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປ, ແຕ່ລູກຄ້າບາງຄົນພົບວ່າຮູຮອບທີ່ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ແມ່ນຮອບຫຼັງຈາກຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ. ມັນເປັນບັນຫາຂອງອຸປະກອນຫຼືຂະບວນການ. Xintian Laser ຈະພາທ່ານໄປຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບມັນ.

ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໂລຫະຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍເລີ່ມເລືອກ laser ຕັດຮູຮອບ. ສ່ວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນລຽບ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການດໍາເນີນງານແມ່ນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ວົງມົນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

1. ມັນອາດຈະວ່າຄວາມເຂັ້ມແສງສະຫວ່າງຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສູງສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນເກີນ 5%, ແລະຄວາມໄວບໍ່ຄວນຖືກປັບໄວເກີນໄປ. ຖ້າມັນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະຂ້າມເຟຣມແລະຜົນໄດ້ຮັບຈະບໍ່ທັບຊ້ອນກັນ.

2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງຮາດແວຂອງທ່ານ: beam, ເລນ, nozzle, ແລະອື່ນໆ.

3. ກວດເບິ່ງວ່າ servo motor ຫຼືຫົວຕັດໄດ້ຖືກແກ້ໄຂວ່າງ.

4. ແຮງດັນເປົ່າບໍ່ເໝາະສົມ.

ໃນຂະບວນການເປົ່າ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປ, ຂອບຈະຖືກຂູດແລະຄາບອນ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້າຄວາມກົດດັນອາກາດສູງເກີນໄປ, ຮູຈະແຕກໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງວິສະວະກອນຫຼັກຖານສະແດງຂະບວນການແລະເຄື່ອງຈັກ, ແລະເລືອກຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຕາມປະສົບການ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຮອບຕັດໄດ້ເຕັມທີ່.

5. ຮູຮອບແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະເພື່ອຕັດຮູຮອບແມ່ນວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງຮູຮອບແມ່ນ 1: 1, ນັ້ນແມ່ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນ 1: 1. ແນ່ນອນ, ອັດຕາສ່ວນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມໃຫຍ່ກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງຂຸມວົງຈະສູງຂຶ້ນ, ແລະມັນງ່າຍຂຶ້ນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ພຽງພໍ, ຂຸມຕັດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕົກຄ້າງແລະຂຸມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

6. ຕົວກໍານົດການຂອງ servo motor ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ບາງຄັ້ງປະກົດການຮູບໄຂ່ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີປາກົດຢູ່ໃນຮູຮອບ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແກນ XY. ເຫດຜົນໂດຍກົງສໍາລັບການບໍ່ກົງກັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແກນ XY ແມ່ນການປັບຕົວກໍານົດການ servo motor ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຮູຮອບຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບມໍເຕີ servo.

7. ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rail guide ແລະ screw ນໍາ.

ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີຂອງມໍເຕີ servo ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມຜິດພາດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rail ຄູ່ມືແລະ rod screw ໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຮອບບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດໄວ້. ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ laser. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບາງໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍຈະໂກງລູກຄ້າວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດບັນລຸ 0.1 ມມ, ແຕ່ໃນຕົວຈິງແລ້ວ, ໃນຂະບວນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄຸນນະພາບແລະຜົນກະທົບຂອງການເຈາະ laser ຈະທຸກຍາກຫຼາຍ. ດີ, ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງການຕັດຮູຮອບແມ່ນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ຊື້ມີຄຸນສົມບັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລູກຄ້າຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຕາຂອງພວກເຂົາໃນເວລາຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser.

ສີ່ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.

1. ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນເລເຊີ: ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈຸດແສງສະຫວ່າງຫຼັງຈາກການລວບລວມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດສູງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼັງຈາກການຕັດ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມີລັກສະນະຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະມີຄຸນນະພາບດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລເຊີແມ່ນຮູບຈວຍ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດ slit ຍັງເປັນຮູບຈວຍ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂນີ້, ຄວາມຫນາຂອງ workpiece ຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນ slit ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

2、 ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຕະລາງ: ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນສູງຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະຖືກປັບປຸງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈະວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ.

3. ລໍາເລເຊີ converges ເປັນໂກນ: ໃນເວລາທີ່ laser cutter ເສັ້ນໄຍ, beam laser ແມ່ນ tapered ລົງ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນວຽກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງການຕັດກໍ່ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

4. ອຸປະກອນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ໃນກໍລະນີດຽວກັນ, ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser fiber optical ສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງສະແຕນເລດຈະສູງຂຶ້ນແລະຫນ້າດິນຂອງການຕັດຈະລຽບກວ່າ.