ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບປະສົມປະສານແຜ່ນທໍ່ໄດ້ກາຍເປັນກະແສຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

XT laser-plate-tube ເຄື່ອງຕັດ laser ປະສົມປະສານ

ແຜ່ນດັ່ງກ່າວມີລັກສະນະຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການນໍາ (ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ batch ທີ່ດີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການສື່ສານ, ອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການແພດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໂລຫະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງກໍລະນີຄອມພິວເຕີ, ໂທລະສັບມືຖື, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ MP3, ແລະອື່ນໆອຸປະກອນການຕັດໂລຫະແຜ່ນພື້ນເມືອງມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼາດ. ນອກເຫນືອຈາກເຫດຜົນທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງພວກເຂົາ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີລາຄາຖືກ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີຂໍ້ເສຍທີ່ຊັດເຈນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນການຕັດ laser, ພວກເຂົາຍັງມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ.

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ CNC.

ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຕັດແຜ່ນຍາວ 4 ແມັດ, ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຕັດເສັ້ນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຕັດເສັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຫຼັງຈາກແຜ່ນແປ.

ດີໃຈຫລາຍ

punch ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໂຄ້ງ. ດີໃຈຫລາຍສາມາດມີຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊຸດຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ມົນຫຼືດີໃຈຫລາຍພິເສດອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນບາງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນສະເພາະໃນເວລາດຽວ. ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ chassis. ໃນອຸດສາຫະກໍາຕູ້, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັດເສັ້ນຊື່, ຮູສີ່ຫລ່ຽມແລະຮູຮອບ, ແລະຮູບແບບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຄົງທີ່. ປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນການປຸງແຕ່ງກາຟິກທີ່ງ່າຍດາຍແລະແຜ່ນບາງໆຢ່າງໄວວາ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມສາມາດຂອງ punching ແຜ່ນເຫຼັກຫນາແມ່ນຈໍາກັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຖືກ punched, ດ້ານຂອງ workpiece ຈະ collapse, ແລະ mold ຍັງຈະມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ວົງຈອນການພັດທະນາ mold ແມ່ນຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ສູງພໍ. ໃນປະເທດຕ່າງປະເທດ, ການຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຂ້າງເທິງ 2mm, ແທນທີ່ຈະດີໃຈຫລາຍ. 1、 ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສູງໃນເວລາທີ່ punching ແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງລົບກວນໃນເວລາທີ່ stamping ແຜ່ນເຫຼັກຫນາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການປົກປັກຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມລະບົບນິເວດ.

ຕັດໄຟ.

ໃນຖານະເປັນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຕົ້ນສະບັບ, ການຕັດໄຟມີການລົງທຶນຕ່ໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງໃນໄລຍະຜ່ານມາ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຕະຫຼາດ. ໃນປັດຈຸບັນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫຼາຍກວ່າ 40 ມມ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, notch ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ວັດສະດຸແມ່ນເສຍ, ແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບ.

ການຕັດ plasma.

ການຕັດ plasma ແລະການຕັດ plasma ລະອຽດແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຕັດ flame, ແຕ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສູງກວ່າການຕັດ flame, ແລະຄວາມໄວຍັງມີຄໍາສັ່ງຂອງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ກາຍເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ. ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ຊັ້ນສູງໃນປະເທດຈີນໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງການຕັດ laser. ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ 22 ມມ, ຄວາມໄວໄດ້ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 2 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ໃບຫນ້າຕັດແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ, ແລະຄວາມຊັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ມັນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 1.5 ອົງສາ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມເປີ້ນພູມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກ. ມັນບໍ່ມີພະລັງງານໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ຂ້ອນຂ້າງແພງ.

ການຕັດນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ.

ການຕັດນ້ໍາດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາຄວາມໄວສູງປະສົມກັບ emery ເພື່ອຕັດແຜ່ນ. ເກືອບບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາຂອງການຕັດເກືອບສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 100 ມມ. ມັນຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບເຊລາມິກ, ແກ້ວແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ງ່າຍຕໍ່ການລະເບີດໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນການອື່ນໆທີ່ມີການສະທ້ອນແສງເລເຊີທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຕັດດ້ວຍ jet ນ້ໍາ, ແຕ່ມີອຸປະສັກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເພື່ອການຕັດ laser. ຂໍ້ເສຍຂອງການຕັດນ້ໍາແມ່ນຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຊ້າເກີນໄປ, ເປື້ອນເກີນໄປ, ບໍ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກຍັງສູງ.

ການຕັດເລເຊີ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະ "ສູນເຄື່ອງຈັກ" ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ການຕັດ laser ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມໄວຕັດສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ເຊິ່ງໄດ້ຊະນະຕະຫຼາດກວ້າງສໍາລັບລູກຄ້າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຕັດແລະບໍ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສວມໃສ່, ການປັບຕົວວັດສະດຸທີ່ດີ. ທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດໂດຍ laser ສໍາລັບ prototyping ຢ່າງໄວວາທີ່ຊັດເຈນ. seam ຕັດແມ່ນແຄບ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີ, ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນຕໍ່າ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ຮູ້​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ blanking ແລະ​ຮູບ​ແບບ​, ປັບ​ປຸງ​ອັດ​ຕາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​, ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕ​່​ໍ​າ​ແລະ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທາງ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ທີ່​ດີ​. ຊີວິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນຍາວຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ແຜ່ນ super-structure 2 mm ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຕ່າງປະເທດຫຼາຍຄົນຕົກລົງເຫັນດີວ່າ 30-40 ປີຂ້າງຫນ້າຈະເປັນຍຸກທອງຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ laser (ມັນແມ່ນທິດທາງຂອງການພັດທະນາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ).