ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດເລເຊີເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ beam laser ເພື່ອ irradiate ວັດສະດຸຕັດ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບ vaporization ອຸນຫະພູມໂດຍຜ່ານອຸນຫະພູມສູງ, ຮູບແບບຂຸມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍ beam laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສໍາເລັດການຕັດ. ວິທີການຕັດນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງການປິ່ນປົວການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີແລະຄວາມໄວໄວ. ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄ່ອຍໆທົດແທນວິທີການຕັດເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ປະກອບມີຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser ແລະລັກສະນະ workpiece.

1. ພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີ

ໄດ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສ້າງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຈາກ beam laser ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຄື້ນ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​. ພະລັງງານ laser ແລະການເລືອກຮູບແບບຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ມັນມັກຈະຖືກປັບເປັນພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ໃນເວລານີ້, ຮູບແບບ beam (ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານ beam ໃນສ່ວນຂ້າມ) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບຢູ່ທີ່ຈຸດສຸມແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບ. ຮູບແບບບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຊີວິດການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ. ສະພາບຂອງອົງປະກອບ optical, ການປ່ຽນແປງ subtle ຂອງການປະສົມອາຍແກັສເຮັດວຽກ laser ແລະການເຫນັງຕີງຂອງການໄຫຼຈະມີຜົນກະທົບກົນໄກການຮູບແບບ.

2. ການປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ

ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະຫນ້າດິນ workpiece ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ດ້ານ workpiece ຫຼືເລັກນ້ອຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ດ້ານໃນເວລາທີ່ການຕັດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ, ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະ workpiece ແມ່ນຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນເວລາທີ່ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີກວ່າ, slit ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະປະສິດທິພາບແມ່ນສູງຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບຜົນການຕັດທີ່ດີກວ່າ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, ຈຸດສຸມ beam ຖືກປັບໃຫ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ nozzle. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະຫນ້າດິນ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 1.5mm.

3. ຄວາມໄວຕັດ

ຄວາມໄວຕັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຕັດໄດ້. ຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ) ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ. ເມື່ອຕົວກໍານົດການອື່ນໆຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປັດໃຈເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນ: ເພີ່ມພະລັງງານ (ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: 500 ~ 2000W); ປັບປຸງໂຫມດ beam (ເຊັ່ນ: ຈາກໂຫມດຄໍາສັ່ງສູງໄປຫາໂຫມດຄໍາສັ່ງຕ່ໍາເປັນ TEM00); ຫຼຸດຂະໜາດຈຸດໂຟກັສ (ເຊັ່ນ: ໂຟກັສດ້ວຍເລນທາງຍາວໂຟກັສສັ້ນ); ວັດສະດຸຕັດທີ່ມີພະລັງງານການລະເຫີຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, plexiglass, ແລະອື່ນໆ); ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກສີຂາວ); ຕັດວັດສະດຸບາງໆ.

4. ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍ

ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍ. ອາຍແກັສຊ່ວຍແລະແສງເລເຊີຖືກສີດໃສ່ຮ່ວມກັນເພື່ອປົກປ້ອງເລນຈາກມົນລະພິດແລະລະເບີດອອກ slag ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນທີ່ຕັດ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະວັດສະດຸໂລຫະບາງ, ອາກາດບີບອັດຫຼືອາຍແກັສ inert ຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລະລະເຫີຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂັດຂວາງການເຜົາໃຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ.

ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ຕາບໃດທີ່ມັນເປັນ O2) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງປະຕິກິລິຍາ oxidation exothermic ກັບໂລຫະຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຕັດໂດຍ 1/3 ~ 1/2. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ຕິດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການຕັດ (slag ຮ້ອນທີ່ຕິດຢູ່ກັບຊິ້ນວຽກກໍ່ຈະທໍາລາຍການຕັດແຂບ). ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຄວາມໄວຕັດຊ້າ, ຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊຄວນຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຕັດພາດສະຕິກຈາກອາກາດຫນາວ, ມັນຍັງດີກວ່າທີ່ຈະຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊຕ່ໍາ.