ວິທີການແກ້ໄຂ burr ໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser

XT Laser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນ

ຖ້າມີ burrs, ມັນອາດຈະເປັນວ່າເລນເປື້ອນ. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເລນແມ່ນສະອາດ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີບັນຫາໃນການຕັດມັນ, ແຕ່ເລນຫລັງແມ່ນເປື້ອນ, ດັ່ງນັ້ນມີ burrs. ແຕ່ເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນວ່າອາກາດທີ່ໃຊ້ເປັນອາກາດຊ່ວຍແມ່ນເປື້ອນ, ເກີດຈາກນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມອຸປະກອນການກໍາຈັດນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງການດໍາເນີນງານການຕັດ. ເອົານ້ໍາອອກ, ຕື່ມເຄື່ອງເປົ່າເຢັນ, ເອົານ້ໍາມັນອອກ, ແລະເພີ່ມອຸປະກອນ degreasing ດ້ານຫລັງ. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດປົກກະຕິຂອງການດໍາເນີນງານການຕັດ, ແຕ່ຍັງປົກປ້ອງອຸປະກອນຕັດ laser, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເລນແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອຸປະກອນຕັດ laser. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງນ້ໍາເລນແລະມົນລະພິດນ້ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າກັບອຸປະກອນເລເຊີ.

ເມື່ອຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຕາບໃດທີ່ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະບໍ່ມີບັນຫາໃດໆເກີດຂື້ນແລະຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນດີຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າມີບາງ burrs ເມື່ອຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຊອກຫາເຫດຜົນສະເພາະແລະແກ້ໄຂມັນໃຫ້ທັນເວລາ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງແລະຄຸນນະພາບການຕັດສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສໍາລັບສະຖານີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລູກຄ້າບາງຄົນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອຕັດ workpiece ທີ່ມີ burrs ຫຼາຍ. ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າມັນເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຕັດ laser, ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີສະເຫມີ.

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າອຸປະກອນ + ອາຍແກັສ + ພາລາມິເຕີຖືກປັບໃຫ້ເປັນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕັດຈະບໍ່ມີຮອຍແຕກ.

burr ມາຈາກແນວໃດ.

ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, burrs ແມ່ນ particles ເຫລືອເກີນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ກໍາລັງປະມວນຜົນ workpiece, ພະລັງງານທີ່ຜະລິດໂດຍ laser beam irradiating ດ້ານ workpiece evaporates, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ workpiece evaporate, ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່, ເຊິ່ງແມ່ນອາຍແກັສ.

ອາຍແກັສແມ່ນ vaporized ເທິງຫນ້າດິນ irradiated ແລະ blows ໄປ slag molten ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ຖ້າອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, slag ສາມາດປະກອບເປັນ burrs ທີ່ເຢັນແລະຕິດກັບດ້ານຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຈະຕ້ອງສູງ, ແລະທ່ານສາມາດປ່ຽນໄປຫາຜູ້ສະຫນອງອາຍແກັສທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຢ່າໃຊ້ແກັດກະບອກເຫຼັກ, ເພາະວ່າຫຼັງຈາກຕື່ມສອງຄັ້ງ, ຄວາມບໍລິສຸດບໍ່ດີ, ແລະອາຍແກັສຈະເສຍໄປ.

ເຫດຜົນອື່ນແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນຕົວມັນເອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ລູກຄ້າຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕົວກໍານົດການຕັດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມຍາວໂຟກັສ, ແລະຄວາມໄວການຕັດທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຫຼາຍ. ຕົວກໍານົດການສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຕັດ workpiece ຄຸນນະພາບສູງ.

ຖ້າວັດສະດຸມີ burrs, ມັນອາດຈະມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. burrs ຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ໂດຍສະເພາະ, ໃນເວລາທີ່ burrs ປາກົດຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດ laser, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການກວດກາແລະແກ້ໄຂຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. 1. ຕໍາແຫນ່ງເທິງແລະຕ່ໍາຂອງການປ່ຽນແປງຈຸດສຸມ beam.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຈຸດ​ສຸມ​ແລະ​ປັບ​ມັນ​ຕາມ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ offset ທີ່​ຜະ​ລິດ​.

ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມີອາການຜິດປົກກະຕິ, ຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງວ່າຄ່າຜົນຜະລິດຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.

ຄວາມໄວຕັດສາຍຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ທັນ​ເວ​ລາ​ປັບ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ສາຍ​.

4. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ: ຫາຍໃຈ.

ຈຸດເພີ່ມເຕີມຂອງ beam laser ຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຊົດເຊີຍ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: Debug ຈຸດ​ສຸມ​ແລະ​ປັບ​ມັນ​ໃນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ທັນ​ເວ​ລາ​.

6. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປິດ​ເຄື່ອງ​ແລະ restart ມັນ​, ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ໄດ້​ພັກ​ຜ່ອນ​.

ການກໍາຈັດນ້ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ, ແຕ່ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ການຜຸພັງ catalytic ສໍາລັບການກໍາຈັດນ້ໍາມັນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນການສະຫນອງການແກ້ໄຂນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ 0.

ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ກວດເບິ່ງຈຸດສຸມຫຼືຄວາມໄວຕັດຂອງເລເຊີ. ຖ້າຄວາມໄວເສັ້ນຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຊ້າເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຕັດຈະເສຍຫາຍແລະ burrs ຈະຖືກສ້າງຂື້ນ. ຫຼືໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າແທນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຜະລິດ burrs.

ຫນ້າທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາກັບຜົນຜະລິດເລເຊີຫຼືບໍ່ແລະຈຸດ laser ແມ່ນວົງຫຼາຍ (ວົງກົມຫມາຍຄວາມວ່າການແຈກຢາຍດ້ານຂ້າງຂອງພະລັງງານ laser ແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກຜ່ານເລນແມ່ນຍັງຂ້ອນຂ້າງ. ເປັນເອກະພາບ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.

2. ກວດເບິ່ງວ່າເລນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການສົ່ງເລເຊີ, ຫຼືວ່າເລນເປື້ອນ, ແລະມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆຢູ່ໃນເລນທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຕາເປົ່າ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງພະລັງງານເລເຊີ.

ຫຼັງຈາກການກວດສອບສອງຈຸດຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດກໍານົດວ່າ laser ຕົວຂອງມັນເອງຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. burrs ທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດ laser ຂອງສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ. ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍພື້ນຖານ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຄວນຈະສູງ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນໄປຫາຜູ້ສະຫນອງອາຍແກັສທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ໃຊ້ແກັດກະບອກເຫຼັກເພາະວ່າຫຼັງຈາກຕື່ມສອງຄັ້ງ, ຄວາມບໍລິສຸດບໍ່ດີແລະອາຍແກັສເສຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນອາກາດ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມຍາວໂຟກັດ, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຫຼາຍ. ຕົວກໍານົດການສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຕັດ workpieces ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ອຸປະກອນ + ອາຍແກັສ + ຕົວກໍານົດການ, ປັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ຕັດ workpiece ໂດຍບໍ່ມີການ burrs.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ optical ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເລື້ອຍໆຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ມູນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ໃນເຄື່ອງຕັດ laser ແລະມາດຕະການການປິ່ນປົວສະເພາະ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າທຸກຄົນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບມັນ.