ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະການຕັດໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ

XTLaser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ

ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດ (CNC) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການຕັດເສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດຕັດແຜ່ນຍາວ 4 ແມັດ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຕັດເສັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຕັດເສັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຫຼັງຈາກແປ.

CNC/turret punch machines ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໂຄ້ງ. ເຄື່ອງ punching ສາມາດມີຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊຸດຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ວົງ, ຫຼືຂໍ້ກໍາຫນົດພິເສດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງ punching, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງສະເພາະ workpieces ໂລຫະແຜ່ນໃນຄັ້ງດຽວ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ chassis ແລະຕູ້. ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັດເສັ້ນຊື່, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະຮູວົງມົນ, ມີຮູບແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຄົງທີ່. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນຮູບພາບທີ່ງ່າຍດາຍແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງໄວຂອງແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄວາມສາມາດ punching ຈໍາກັດສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ເຖິງແມ່ນວ່າການ punching ເປັນໄປໄດ້, ດ້ານຂອງ workpiece ຍັງຈະພັງລົງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການ mold. ວົງຈອນການພັດທະນາ mold ແມ່ນຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ, ແລະລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ສູງພໍ.

ການຕັດໄຟ, ເປັນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ primitive, ນໍາໃຊ້ເພື່ອການລົງທຶນຕ່ໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂະບວນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ເຊິ່ງມີປະລິມານຫຼາຍໃນຕະຫຼາດ. ໃນປັດຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫຼາຍກວ່າ 40mm. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດ, incision ກວ້າງເກີນໄປ, ການສູນເສຍຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າ, ແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບ.

ການຕັດນ້ໍາດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນການນໍາໃຊ້ jets ນ້ໍາຄວາມໄວສູງປະສົມກັບດິນຊາຍເພັດເພື່ອຕັດແຜ່ນ. ມັນເກືອບບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນເກືອບເຖິງ 100 ມມ. ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນເຊລາມິກແລະແກ້ວ. ມັນສາມາດຕັດໄດ້, ແລະວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີການສະທ້ອນແສງເລເຊີທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍ jet ນ້ໍາ, ແຕ່ການຕັດ laser ມີອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນ. ຂໍ້ເສຍຂອງການຕັດນ້ໍາແມ່ນວ່າຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າເກີນໄປ, ເປື້ອນເກີນໄປ, ບໍ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກກໍ່ສູງ.

ການຕັດ plasma ແລະການຕັດ plasma ລະອຽດແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຕັດໄຟ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງກວ່າການຕັດໄຟ. ຄວາມ​ໄວ​ຍັງ​ມີ​ການ​ກ້າວ​ກະ​ໂດດ​ຂະ​ໜາດ, ກາຍ​ເປັນ​ກຳ​ລັງ​ຫຼັກ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແຜ່ນ. ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ຊັ້ນສູງຂອງ CNC ພາຍໃນປະເທດໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງການຕັດ laser, ແລະຄວາມໄວຕັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ 22 ມມໄດ້ບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 2 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ໃບຫນ້າຕັດປາຍແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ, ມີຄວາມຄ້ອຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃນ 1.5 ອົງສາ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມເປີ້ນພູມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກບາງໆ. ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກມີລາຄາແພງຂ້ອນຂ້າງ, ມັນບໍ່ມີພະລັງງານ.

ການປຸງແຕ່ງ laser ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ແມ່ນສູງ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, melts ຫຼື vaporizes ຫຼັງຈາກດູດ laser ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະ brittleness ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍ laser.

2. ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຫົວ laser ແລະ workpiece ໄດ້, ແລະບໍ່ມີບັນຫາຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື.

3. ຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງບິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

4. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ laser beam ສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ micrometers, ແລະທີ່ໃຊ້ເວລາປະຕິບັດສາມາດສັ້ນເປັນ nanoseconds ແລະ picoseconds. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ lasers ພະລັງງານສູງສາມາດບັນລຸຄໍາສັ່ງຂອງກິໂລວັດຫາສິບພັນວັດ, ດັ່ງນັ້ນ lasers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນຈຸນລະພາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຍັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

5. ເລເຊີແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ. ສົມທົບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄອມພິວເຕີເອເລັກໂຕຣນິກ, ມັນສາມາດບັນລຸອັດຕະໂນມັດສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະ "ສູນເຄື່ອງຈັກ" ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ການຕັດ laser ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສັ້ນ, ເຊິ່ງໄດ້ຊະນະຕະຫຼາດກວ້າງສໍາລັບລູກຄ້າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຕັດແລະບໍ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສວມໃສ່, ການປັບຕົວວັດສະດຸທີ່ດີ. ທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດໂດຍ laser ສໍາລັບ prototyping ຢ່າງໄວວາທີ່ຊັດເຈນ. seam ຕັດແມ່ນແຄບ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີ, ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນຕໍ່າ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ. ມັນສາມາດບັນລຸການຕັດແລະຮູບແບບວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະມີປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ມີປະສິດຕິຜົນຕະຫຼອດຊີວິດ.