ເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນການຕັດແຜ່ນໂລຫະ

ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser, ອາດຈະມີສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງພວກເຮົາ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມັນຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີສະຖານະການທີ່ການຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບໍ່ລຽບຫຼືເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານ? ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານ? ລອງເບິ່ງນຳກັນ.

ເປັນຫຍັງມີສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້?

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງການຕັດ laser ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານແມ່ນ:

ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ laser

ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາດົນນານຂອງການນໍາໃຊ້, ພະລັງງານຂອງ laser ໃນເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການປະກົດຕົວຂອງການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງອຸປະກອນ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີອໍານາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີຄວາມຫນາຕັດຈໍາກັດ. ຖ້າຄວາມຫນາຈໍາກັດແມ່ນເກີນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈຂອງອຸປະກອນ, ລວມທັງການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ການປົນເປື້ອນອົງປະກອບ optical

ອົງປະກອບຂອງ optical, ລວມທັງກະຈົກສຸມໃສ່, ກະຈົກສະທ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດປ່ອຍສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງເລນເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດໃນໄລຍະຍາວກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ laser ຂອງອຸປະກອນແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດບໍ່ສົມບູນ.

ການດີບັກຈຸດອຸປະກອນບໍ່ກົງກັບມາດຕະຖານ

ຈຸດແສງສະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການແກ້ບັນຫາຈຸດແສງສະຫວ່າງບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ, ອາດຈະມີສະຖານະການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ຄວາມໄວການຕັດອຸປະກອນໄວເກີນໄປ

ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ການຕັດທີ່ພາດຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍບໍ່ພຽງພໍ

ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍລະເບີດອອກສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.

ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານ?

ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ impenetrability ນີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສືບສວນຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ການ​ຕັດ laser​:

1. ກວດເບິ່ງວ່າພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຫຼຸດລົງ. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນທໍ່ເລເຊີໃຫ້ທັນເວລາແລະໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມແຮງດັນທີ່ລຽບກວ່າແລະໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີໃນປະຈຸບັນແລະເພີ່ມກໍາລັງຜົນຜະລິດ.

2. ເມື່ອຕັດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດການສະທ້ອນທີ່ປົນເປື້ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ທົດແທນທັດສະນະທີ່ສຸມໃສ່.

3. ສໍາລັບບັນຫາຂອງເສັ້ນທາງ optical ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດປັບເສັ້ນທາງ optical ແລະປັບຄວາມຍາວໂຟກັດຈົນກ່ວາ laser ໂຈມຕີຈຸດເປັນວົງຫຼາຍກ່ຽວກັບເຈ້ຍ.

4. ເມື່ອຕັດທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຂັດພື້ນຜິວຂອງມັນລ່ວງຫນ້າຫຼືນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການສະທ້ອນແສງສູງ.

5. ອະນາໄມສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດພາຍໃນຫົວປ້ຳເປັນປະຈຳ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະປ່ຽນນ້ຳກັ່ນໃນລະບົບທຳຄວາມເຢັນໃຫ້ທັນເວລາ.

ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດຕາມວິທີການຂ້າງເທິງໃນເວລາທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ພວກເຮົາຈະເຮັດທຸກຂັ້ນຕອນໃຫ້ດີ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການຕັດທີ່ບໍ່ລຽບງ່າຍ. ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເນື້ອໃນທີ່ບັນນາທິການແບ່ງປັນໃນມື້ນີ້. ຖ້າບໍ່ມີເນື້ອຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາສືບຕໍ່ຕິດຕາມພວກເຮົາ.