ເກົ້າຂະຫນາດສໍາລັບການຕັດສິນຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ

XTLaser - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕົນ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການໂດຍກົງທີ່ສຸດເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບລູກຄ້າໃຫມ່, ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງທໍາອິດກວດເບິ່ງຫຼັກຖານສະແດງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມໄວການຕັດຂອງອຸປະກອນ, ການເກັບຕົວຢ່າງຍັງຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຕົວຢ່າງ. ດັ່ງນັ້ນເຈົ້າມີທັດສະນະແນວໃດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດແລະສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນດ້ານໃດແດ່? ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະໃຫ້ທ່ານແນະນໍາລາຍລະອຽດ.

ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແມ່ນຫຍັງ? ເກົ້າມາດຕະຖານຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້:

1. Roughness: ສ່ວນຕັດ laser ຈະປະກອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງ. ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນກໍານົດຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວຕັດ. ເສັ້ນທີ່ຕື້ນກວ່າ, ຕັດໄດ້ກ້ຽງກວ່າ. Roughness ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບລັກສະນະຂອງແຄມ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບລັກສະນະ friction. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າ.

2. Perpendicularity: ຖ້າຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເກີນ 10mm, perpendicularity ຂອງການຕັດແຂບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານອອກຈາກຈຸດສຸມ, beam laser ຈະ diverge, ແລະການຕັດຈະເປີດກວ້າງໄປສູ່ການເທິງຫຼືລຸ່ມໂດຍອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດສຸມ. deviation ຂອງແຂບຕັດຈາກເສັ້ນຕັ້ງແມ່ນຫຼາຍ millimeters, ແລະ perpendicular ຫຼາຍແຂບຕັດແມ່ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດສູງ.

3. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງ seam ຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ contour ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພາກສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງ incision ກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ incision ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ seam ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດຽວກັນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງ incision, workpiece ຄວນຈະຄົງທີ່ໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້.

4. ໂຄງສ້າງ: ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວສູງຕັດແຜ່ນຫນາ, ໂລຫະ molten ບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນ incision ຂ້າງລຸ່ມນີ້ beam laser ຕັ້ງ, ແຕ່ໄດ້ຖືກ sprayed ອອກທາງຫລັງຂອງ beam laser ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການຕັດແຂບ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມສາຍເລເຊີທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໃກ້ຊິດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕັດສາມາດລົບລ້າງການສ້າງສາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ຄວາມຜິດເລັກນ້ອຍ: ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser. ເນື່ອງຈາກວ່າການຖອນ burrs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະປະລິມານຂອງ burrs intuitively ສາມາດກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.

6. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຊ້ຊັ້ນພິເສດຂອງນ້ໍາທີ່ມີນ້ໍາມັນກັບພື້ນຜິວຂອງວຽກງານກ່ອນທີ່ຈະ melting ແລະ perforation ເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເນື່ອງຈາກການລະບາຍອາຍແກັສແລະການບໍ່ໃຊ້ວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລູກຄ້າໃຊ້ລົມເພື່ອທໍາລາຍການຕັດ, ແຕ່ການໄຫຼອອກທາງເທິງຫຼືລົງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ຕົມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.

7. Pitting ແລະການກັດກ່ອນ: Pitting ແລະການ corrosion ສາມາດມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຫນ້າຂອງການຕັດແຂບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຕົນ. ພວກມັນປາກົດຢູ່ໃນຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັດທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຄວນຫຼີກເວັ້ນ.

8. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ: ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ພື້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດແມ່ນຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຍັງຈະມີການປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງ, ບາງໂລຫະສາມາດແຂງໄດ້. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຄວາມເລິກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນມີການປ່ຽນແປງ.

9. ການເສື່ອມສະພາບ: ຖ້າບາດແຜເຮັດໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ມັນຈະຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຍ້ອນວ່າ contour ແລະເວັບໄຊຕ໌ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະມີພຽງແຕ່ສອງສາມສ່ວນສິບຂອງ millimeter ກວ້າງ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກໍາ​ມະ​ຈອນ laser ສັ້ນ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ deformation.